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真空燒結爐安全操作規(guī)程2014/04/30

真空燒結爐安全操作規(guī)程1．中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿，水中不得有雜質。2．開動水泵，使其中頻電源，真空爐感應圈、爐體冷卻系統(tǒng)水循環(huán)正常，并調整水壓控制在規(guī)定值。3．檢查真空泵電源系統(tǒng)，皮帶盤皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后，人工轉動真空泵皮帶盤，如無異常，可在關閉蝶閥的情況下，啟動真空泵。4．檢查真空爐體內情況，要求真空爐體內一級衛(wèi)生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。5．檢查真空爐體的杠桿手把啟動是否靈活。6．檢查轉動式麥氏真空

氫氣爐選購方法2013/05/02

氫氣爐選購方法氫氣爐按結構可分為立式及臥式兩種，按生產效率可分周期式及連續(xù)式，按加熱方式可分為外加熱與內加熱兩種加熱方式。其中立式又分為鐘罩爐體升降式與底部托盤升降式。爐體均采用水冷夾壁結構，外層為碳鋼，內層為不銹鋼。臥式系列一般為單開門或雙開門結構。氫氣爐按溫度又分高溫氫氣爐和中溫氫氣爐兩種，其中高溫氫氣爐用于粉末冶金燒結及陶瓷金屬化工藝以及熒光粉還原，燒結等，中溫氫氣爐用于焊接、退火、去氣、脫脂、凈化等工藝。用戶*可以根據工藝需要提出氫氣爐的zui高溫度指標。氫氣爐按加熱方式又分為內加熱式和

新老產品型號對照表一2012/09/18

因公司發(fā)展需要，對產品的型號及規(guī)格作重新規(guī)定。下文為新老產品型號對照表。一、真空熔煉爐1、1-25KG的真空熔煉爐型號HZM1700-1HZM1700-3HZM1700-5HZM1700-10HZM1700-25新型號VVIco-30-1VVIco-30-3VVIco-30-5VVIco-100-10VVIco-100-25容量（kg）1351025中頻功率（Kw）153045100100中頻頻率（Hz）6000-100006000-100006000-100001000-25001000-25

真空爐命名規(guī)范2012/09/08

新老產品型號對照表二2012/08/01

因公司發(fā)展需要，對產品的型號及規(guī)格作重新規(guī)定。下文為新老產品型號對照表。二、真空熱壓爐1、周期式真空熱壓爐對照表型號有效區(qū)尺寸（mm）zui高工作溫度額定功率壓機壓力（T）溫度均勻性（±℃）極限真空度（Pa）HZH2000-160Ф160×1602000℃40KW20-50T56.7×10-3HZH2000-200Ф200×2002000℃60KW20-50T56.7×10-3HZH2000-300Ф300×3002000℃120KW20-100T56.7×10-3HZH2000-400Ф400

新老產品型號對照表三2012/08/01

因公司發(fā)展需要，對產品的型號及規(guī)格作重新規(guī)定。下文為新老產品型號對照表。三、真空燒結爐型號產品名稱額定功率（Kw）zui高溫度（℃）工作區(qū)尺寸（MM）極限真空度（PA）裝料方式HZA2000-160真空碳管爐40Kw2000℃Φ160×1606.67×10-3TLHZA2200-200真空碳管爐50Kw2200℃Φ200×2006.67×10-3TL/BLHZB1400-200真空鉬絲爐30Kw1400℃Φ200×2006.67×10-3TLHZB1200-200真空鉬絲爐36Kw1200℃Φ3

燒結熱等靜壓（Sinter-HIP）技術2012/06/15

一、燒結熱等靜壓技術概況燒結對于硬質合金的生產起著重要的作用，因為它影響每一單獨物料的zui終質量。８０年代初熱等靜壓技術已被普遍用作一種輔助工藝步驟。熱等靜壓工藝作為致密化的一種手段，雖然也可獲得高的密度和低的孔隙率，但存在明顯的弱點，如設備昂貴，運行費用高，生產率低，燒結易產生鈷池，炭化物晶粒異常長大等。８０年代初，上開發(fā)了一種熱等靜壓燒結技術，也稱之為低壓燒結或過壓燒結，這種工藝方法是將脫蠟、預燒、真空燒結、熱等靜壓制幾個工藝合為一道工藝在一個設備內完成的新方法。它是由熱等靜壓技術演變過來

熱等靜壓HIP燒結爐的應用2011/12/21

熱等靜壓技術熱等靜壓（hotisostaticpressing，簡稱HIP）是一種集高溫、高壓于一體的工藝生產技術，加熱溫度通常為1000~2000℃，通過以密閉容器中的高壓惰性氣體或氮氣為傳壓介質，工作壓力可達200MPa。在高溫高壓的共同作用下，被加工件的各向均衡受壓。故加工產品的致密度高、均勻性好、性能優(yōu)異。同時該技術具有生產周期短、工序少、能耗低、材料損耗小等特點。自20世紀50年代中期美國巴蒂爾（Batle）研究所為研制核反應材料而開發(fā)HIP技術以來。由于其在生產加工難度較大且質量要求

真空爐爐溫控制的結構2010/10/13

真空爐爐溫控制系統(tǒng)主要由可控硅觸發(fā)勵磁裝置、單片機模糊控制器、熱電偶傳感器、磁性調壓器和記錄儀等構成，這些與被控對象（真空加熱室內鉬絲加熱器）共同構成直接數字控制（DDC）系統(tǒng)，整個控制構成了一個閉環(huán)微調系統(tǒng)。爐恒溫區(qū)內裝有測溫熱電偶，前端蓋配有觀察孔，后端蓋帶微調屏，加熱室體上，側面均開有通風孔，冷卻工件時起導流作用。加熱室由鉬制材料、不銹鋼、陶瓷及硅酸鋁纖維氈等構成，加熱器由多股鉬絲捆成一束構成并沿爐體軸線方向及垂直方向均勻分布。真空爐單片機根據設定工藝曲線與檢測信號比較求得偏差后，由模糊控

測量真空爐的溫度均勻性2010/10/08

1.準備工作將測量熱電偶及控溫熱電偶按GB/J351—1996《中華人民共和國國家計量鑒定規(guī)程》中相關規(guī)定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定。自爐體拆下測溫孔的蓋板，將9根經過檢測合格的熱電偶依次穿上密封墊圈、橡膠墊圈，自法蘭孔中引入爐腔內，并依次按圖1位置固定在位于爐門口支撐架上，支撐架的尺寸為有效加熱尺寸。將支撐架小心地移入爐腔內，放在爐床上，調整其位置，使之恰好與有效加熱空間重合。固定測溫法蘭的熱電偶孔，依次放入密封墊圈，橡膠墊圈上涂布真空脂，旋緊壓緊螺栓，安裝好法蘭。按操作規(guī)程手動

真空爐的分類和特點2010/09/21

真空爐分為真空回火爐、真空退火爐、真空淬火爐等。真空回火爐：真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱zui高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐：真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。真空淬火爐：真空淬火爐又可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料范圍廣、淬透性強、成本低、

真空爐溫度均勻性測量的原理2010/09/16

根據KES78.311.1標準有關要求，真空爐爐溫的測量采取有效加熱區(qū)9點測量的方式。在600mm×600mm×900mm的有效工作空間內作9點布置，任一個平面內均有3個熱電偶。在爐體的爐門端的一側有一測溫口。測量時拆下原蓋板，安裝上帶有9孔的測溫法蘭，測量熱電偶通過法蘭接入爐腔內并固定在支架上。安裝測量熱電偶時需加密封墊圈、橡膠墊圈及真空脂用壓緊螺栓進行壓緊密封，以防止漏氣。真空爐溫度均勻性的測定采取爐體控溫系統(tǒng)控制加熱溫度，外加熱電偶進行記錄的測量方式。溫度均勻性的測定儀器有熱電偶轉換開關，

真空爐的安全操作2010/09/08

1、真空爐是先進的熱處理設備，工件是在超低氣壓的空間里進行加熱和冷卻的。2、真空爐具有質量好、節(jié)能、安全和污染少等優(yōu)點。3、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，電源電壓仍為380V，操作時需要安全用電。4、真空爐制造時，應確保不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，需要用水隔層進行冷卻。若水漏到爐膛里時，爐膛溫度很高，會引起爆炸。5、真空爐處理的工件，應清洗凈表面油污，同時避免淬火油槽的油蒸氣進入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將形成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時就會產生爆炸。所以真空爐裝料后應關閉爐

真空爐溫度場形成的特點2010/09/01

真空爐的發(fā)熱元件一般呈圓形布置。真空加熱相對普通爐來說，其傳熱方式只有輻射，沒有傳導和對流；非真空加熱時有傳導、對流和輻射三種方式，其中對流、傳導根據壓力的不同又與普通爐（常規(guī)壓力）同。壓力小于1×105Pa（壓力，普通爐的近似工作壓力）時，其對流、傳導作用小于普通爐;壓力接近工作真空度（2Pa）時，其對流、傳導作用基本不存在，工件升溫緩慢，特別是低于600℃以下加熱時，加熱更為緩慢，工件溫度相對控溫熱電偶的溫度有一定的滯后現象。

真空爐的技術的簡介2010/08/19

較高的生產率，高的熱效率,較低的運行成本,減少維護保養(yǎng),具有電加熱真空爐的全部優(yōu)點。美國科研人員S.J.Sikica等人于1992年推出了他們研制開發(fā)的燃氣真空爐，其中包括675°C燃氣真空爐（臥式）和中溫955°C燃氣真空爐。同時研制生產了立式裝載高溫（1010°C）真空淬火爐。對于工作溫度1200°C和更高溫度的燃氣真空爐，該集團亦在研制開發(fā)中[2]。美國氣體研究所和AbarIpsenCo.的科研人員和工程師R.K.Clark等人研制開發(fā)了燃氣離子滲氮爐[3]。工作溫度（315～540）°C

真空爐的技術特點2010/08/18

（1）嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。（2）大部分

熱應力2010/08/13

熱處理殘余力是指工件經熱處理后zui終殘存下來的應力，對工件的形狀，尺寸和性能都有極為重要的影響。當它超過材料的屈服強度時，便引起工件的變形，超過材料的強度極*就會使工件開裂，這是它有害的一面，應當減少和消除。但在一定條件下控制應力使之合理分布，就可以提高零件的機械性能和使用壽命，變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應力的分布和變化規(guī)律，使之合理分布對提高產品質量有著深遠的實際意義。例如關于表層殘余應力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經引起了人們的廣泛重視。1．鋼的熱處理應力：工件在加熱和冷卻

真空爐的特點2010/07/29

（1）水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置（水冷電極）、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作：在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。（2）嚴格的真空密封：金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關

真空爐的常識2010/07/28

1．真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。2．真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。3．工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。4．真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。5．國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h6．真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。7．升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。8．真空回火、真空退

真空爐的種類2010/07/27

一．真空感應爐半連續(xù)式真空感應爐：坩堝可連續(xù)澆幾個模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對周期式真空爐而言，不必對加熱室反復抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提率。二．真空電阻爐1．外熱式真空爐：（在普通井式爐爐膛中放一個真空爐罐）A．主要進行退火操作，可通過拆去真空管道吊出爐罐進行冷卻，可準備幾個真空爐罐，進行連續(xù)操作。2．內熱式真空爐：（爐罐真空，爐罐和爐體之間也是真空）A．特點：可使爐罐內外壓力一致，減少爐罐壁厚B．內熱式：電阻絲懸掛在圓柱形爐膛內側注：內熱式與