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2019
11-11

用 X 射線檢測過的食品安全嗎?
科學(xué)證據(jù)表明，X射線不會(huì)損害食品,世界衛(wèi)生組織（WHO）在1997年所進(jìn)行的研究證實(shí)，不超過10000Sv的食品輻射量不會(huì)對(duì)食品的安全性或營養(yǎng)價(jià)值構(gòu)成影響,這意味著對(duì)食品的輻照強(qiáng)度約為X射線檢測中所使用輻射強(qiáng)度的一千萬倍，食品依舊可放心食用，并且不會(huì)損失其營養(yǎng)價(jià)值。而X射線檢測中所使用的輻射量不足WHO研究中所使用輻射量的千萬分之一。通過X射線檢測系統(tǒng)的食品在X射線束中大約停留250毫秒。在如此短的時(shí)間當(dāng)中，它受到的輻射劑量約為200μSv（0.2mSv）,輻射量相當(dāng)?shù)?，因此有機(jī)食品在接受X射線
2019
10-15

X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷的形成原因
1、壓鑄過程中,噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔;2、模具溫度過低，金屬液流不順暢;3、壓射速度不夠,填充不充分;4、排氣效果不好。X射線檢測壓鑄件內(nèi)部缺陷有哪些?常見缺陷1：裂紋主要是由于不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制作工藝不達(dá)標(biāo)造成的，其裂紋主要有兩種形態(tài)：鑄造裂紋和熱處理裂紋。裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。常見缺陷2：氣泡/氣孔主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順，摻雜了空氣或雜質(zhì)等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發(fā)現(xiàn)，工件內(nèi)部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發(fā)現(xiàn)。常見缺陷3：疏松主要是
2019
09-16

“多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)”獲遼寧省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)
2019年度遼寧省科技獎(jiǎng)受理項(xiàng)目公示，根據(jù)《遼寧省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)辦法》和《遼寧省深化科技獎(jiǎng)勵(lì)制度改革實(shí)施方案》的有關(guān)規(guī)定，2019年度省科技獎(jiǎng)提名工作已經(jīng)結(jié)束，共有601項(xiàng)提名項(xiàng)目通過形式審查，予以受理。丹東奧龍射線儀器集團(tuán)有限公司，“多功能X射線智能在線檢測系統(tǒng)”項(xiàng)目，獲得遼寧省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
2019
08-12

工業(yè)CT系統(tǒng)性能指標(biāo)
工業(yè)CT系統(tǒng)性能指標(biāo)1．檢測范圍：主要說明該CT的檢測對(duì)象。如能透射鋼的較大厚度，檢測工件的較大回轉(zhuǎn)直徑，檢測工件的較大高度或長度，檢測工件的較大重量等。2．使用的射線源：X射線能量大小、工作電壓、工作電流及焦點(diǎn)尺寸。3．CT的掃描方式：具有哪幾種掃描方式，有無數(shù)字射線檢測或?qū)崟r(shí)成像功能等。4．掃描檢測時(shí)間：指掃取一個(gè)斷層數(shù)據(jù)的采集時(shí)間。5．圖像重建時(shí)間：指重建圖像所需的時(shí)間。6．分辨能力：是關(guān)鍵的性能指標(biāo)，包括：·空間分辨率：是指從CT圖像中能夠辨別較小物體的能力?！っ芏确直媛剩核抢脠D象的
2019
04-15

工業(yè)CT維護(hù)保養(yǎng)
工業(yè)CT維護(hù)保養(yǎng)工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。1、儀器應(yīng)放在清潔干燥的室內(nèi)，要盡量避免光學(xué)零件表面污損、金屬零件生銹、塵埃雜物落入運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，因?yàn)檫@樣會(huì)影響儀器的性能。2、在使用完畢后，工作面應(yīng)
2019
02-28

工業(yè)ct的應(yīng)用有哪些?
工業(yè)ct的應(yīng)用有哪些?工業(yè)CT是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質(zhì)對(duì)輻射的吸收本領(lǐng)與物質(zhì)性質(zhì)有關(guān)。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強(qiáng)度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內(nèi)部的詳細(xì)信息，后用計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，以圖像形式顯示出來。工業(yè)CT現(xiàn)有X射線斷層掃描（XCT）、康普頓散射斷層掃描（CST）、穆斯堡爾效應(yīng)斷層掃描（MCT）等。主要應(yīng)用于工業(yè)在線過程的實(shí)時(shí)檢測和大
2019
02-12

便攜式x射線探傷機(jī)助力輸電線路無損檢測
根據(jù)國網(wǎng)“三跨”反措要求，“新建及改建的三跨金具壓接質(zhì)量應(yīng)按照施工驗(yàn)收規(guī)定逐一檢查，有必要時(shí)對(duì)壓接點(diǎn)進(jìn)行X光透視檢查；對(duì)在運(yùn)三跨線路的壓接點(diǎn)，有必要時(shí)也應(yīng)開展金屬探傷檢查，檢查結(jié)果（探傷報(bào)告、X光片等）應(yīng)存檔備查”。然而！大部分“三跨”線路遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)和交通主干線，施工檢測隊(duì)伍多在荒山野嶺、深溝峽谷中穿梭，工作條件艱苦、勞動(dòng)效率低，加之傳統(tǒng)膠片射線機(jī)體積大、重量大、拍片出片速度慢等特點(diǎn)更是嚴(yán)重加大了他們的工作強(qiáng)度。為充分解決傳統(tǒng)膠片射線機(jī)設(shè)備冗沉的問題，提高作業(yè)效率和出片效率，丹東新力探傷機(jī)用脈沖式
2019
01-16

X射線檢測原理
X射線檢測原理X射線檢測是利用X射線技術(shù)觀察、研究和檢驗(yàn)材料微觀結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷的實(shí)驗(yàn)技術(shù)。如X射線粉末衍射術(shù)、X射線熒光譜法、X射線照相術(shù)、X射線形貌術(shù)等。(1)x射線的特性X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10~10cmx射線有下列特點(diǎn)：①穿透性x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱，與x射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小
2018
12-11

便攜式探傷機(jī)的照相法探傷實(shí)驗(yàn)
X射線照相法探傷是利用X射線在物資中的衰減規(guī)律和射線能使某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光、光化作用的特點(diǎn)，將射線穿過被探工件照射到X射線膠片上使膠片感光，再經(jīng)過暗室處理，反映工件內(nèi)部情況的照相底片，利用這種底片在強(qiáng)光燈上分析，從而判斷被探工件內(nèi)部質(zhì)量。評(píng)片尺、像質(zhì)計(jì)、X射線膠片、暗袋、增感屏、鉛字標(biāo)記、顯影藥水、定影藥水、洗片夾等便攜式X射線探傷機(jī)配制顯影、定影藥水（一般應(yīng)提前24小時(shí)配制），做好暗室準(zhǔn)備。將X射線膠片，增感屏按確定的增感方式在暗室中裝入暗袋。選取一對(duì)接平板焊縫或?qū)愉摴芎缚p試件，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在
2018
11-06

工業(yè)CT是什么？
工業(yè)CT是什么？1.準(zhǔn)確定位，圖像更易識(shí)別常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒有經(jīng)驗(yàn)的話，對(duì)目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對(duì)工件進(jìn)行檢測的時(shí)候，能夠給出二維或者三維的圖像，需要測量的目標(biāo)不會(huì)受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋，所得到的圖像非常容易進(jìn)行識(shí)別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置，形狀以及尺寸信息。2.密度分辨能力更高工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%，跟常規(guī)無損檢測技
2018
10-31

焊縫的無損檢測要求
焊縫的無損檢測要求1.在需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件中，凡對(duì)接焊縫均應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為1)作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)。2.不需要計(jì)算疲勞的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫應(yīng)予焊透，其質(zhì)量等級(jí)當(dāng)受拉時(shí)應(yīng)不低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)3.重級(jí)工作制和起重量Q≥50t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫均要求焊透．焊縫形式一般為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等
2018
10-15

攜帶式X射線機(jī)的特點(diǎn)
攜帶式X射線機(jī)的特點(diǎn)①穿透性x射線探傷儀能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱，與x射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì))，而以單位時(shí)間內(nèi)通過x射線的電流(mA)與時(shí)間的乘積代表x射線的量。②電離作用x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比
2018
09-14

實(shí)時(shí)成像檢測與傳統(tǒng)膠片照相法比較
實(shí)時(shí)成像檢測同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實(shí)時(shí)成像的檢測原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計(jì)感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見的透照影像，根據(jù)其影像來評(píng)估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)是將穿過工件的X射線經(jīng)圖像探測器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號(hào)（早期有模擬信號(hào)），經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過程中，圖像的亮度、對(duì)比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實(shí)時(shí)反饋在顯示器屏幕上表現(xiàn)出
2018
08-27

工業(yè)CT技術(shù)在模具應(yīng)用
工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析，以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD＆T規(guī)劃，就能對(duì)所有的GD＆T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用傳統(tǒng)
2018
08-10

x射線探傷儀的檢測原理介紹
x射線探傷儀的檢測原理：對(duì)工件進(jìn)行透照、拍片，X射線通過膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以此評(píng)定制品的質(zhì)量?？蓹z測出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。探傷機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：無損檢測公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油化工、軍工、汽車、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。x射線探傷儀的特點(diǎn)：X射線管陽極接地，并設(shè)有過溫保護(hù)功能、一旦溫度過高現(xiàn)象、控制器能自動(dòng)切斷高壓、以防止X射線管因過熱而損壞
2018
07-25

鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測焊縫檢測時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合什么規(guī)定呢。1.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2.對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。3.邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平
2018
07-09

無損檢測的三大作用
無損檢測的作用無損探傷儀器的檢測技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來預(yù)測缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來說，無損檢測的作用有一下幾點(diǎn)：1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無損檢測保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無損檢測，用無損檢測來觀察制造樣品的工藝是否合適，這
2018
06-13

工業(yè)CT原理
工業(yè)CT，即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像，具有直觀、準(zhǔn)確、無損傷等特點(diǎn)，主要用于工業(yè)構(gòu)件的無損檢測。其原理主要是：通過掃描工件得到斷層投影，然后通過圖像重建算法重建出斷層圖像工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上先進(jìn)的無損檢測技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測量、設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)、升級(jí)制造技術(shù)*的手段。CT檢測能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測量，計(jì)算出測量目標(biāo)的長寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與公差（GD＆T）分析
2018
05-21

無損檢測特點(diǎn)及應(yīng)用
1.無損檢測特點(diǎn)：無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對(duì)象使用性能,不傷害被檢測對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法[1]。無損檢測是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到*，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液
2018
04-27

無損探傷機(jī)檢測的目的有哪些？
無損探傷機(jī)檢測的目的有哪些？國標(biāo)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，主要有：一、通用與綜合GB/T5616常規(guī)無損探傷GB/T6417金屬溶化焊焊縫缺陷分類JB4730-1994壓力容器無損檢測二、表面方法GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T16673無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量JB/T5391鐵路機(jī)車車輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷JB/T6061焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)三、輻射方法GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB/T

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