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江蘇科威曼特冷凍科技有限公司
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金屬熱處理后通過深冷處理提高質(zhì)量、延長壽命、降低生產(chǎn)成本2019/10/13
技術(shù)應(yīng)用深冷處理技術(shù)是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。深冷處理的溫度一般為-100℃~-196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。目前，我們對(duì)深冷處理材料的研究涉及有：提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質(zhì)合金等改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合
金屬熱處理后通過深冷處理提高抗拉強(qiáng)度2019/10/12
隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處
深冷處理能提升金屬熱處理后耐磨性2019/10/12
利用低溫處理程序，將組織微細(xì)化，消除殘留的加工應(yīng)力，使結(jié)晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì))，有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命，提升質(zhì)量與性能。超深冷處理的效果：1.耐磨耗性能提升2.組織鍵結(jié)安定化3.精密尺寸穩(wěn)定化4.機(jī)械性質(zhì)之恢復(fù)5.膨脹收縮之配合6.硬度均勻化分布7.消除殘留之應(yīng)力
深冷處理能提升金屬熱處理后性能2019/10/12
利用低溫處理程序，將組織微細(xì)化，消除殘留的加工應(yīng)力，使結(jié)晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì))，有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命，提升質(zhì)量與性能。超深冷處理的效果：1.耐磨耗性能提升2.組織鍵結(jié)安定化3.精密尺寸穩(wěn)定化4.機(jī)械性質(zhì)之恢復(fù)5.膨脹收縮之配合6.硬度均勻化分布7.消除殘留之應(yīng)力
深冷處理能解決金屬熱處理后的幾大問題2019/10/12
利用低溫處理程序，將組織微細(xì)化，消除殘留的加工應(yīng)力，使結(jié)晶組織排列整齊，來改善金屬或其他材料的物理性質(zhì)(機(jī)械性質(zhì))，有效提升工具、刀具或產(chǎn)品的使用壽命，提升質(zhì)量與性能。超深冷處理程序說明：1.降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內(nèi)熱吸出，溫度降至-300℉。2.持溫程序：長時(shí)間保持于-300℉(約-196℃)的環(huán)境中，依材料大小性質(zhì)而異有8~12Hr持溫時(shí)間。3.升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min（4～6℃）速率升溫，回到常
深冷處理能解決熱處理后的幾大問題2019/10/12
所謂冷處理一般有二種,深冷處理及超深冷處理，深冷處理,就是在0℃以下溫度來處理的意思,也稱為零下處理!深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普通冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種鋼材在淬火后，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及淬火程度而異。殘留沃斯田鐵組織的存在是一種不安定的相，在鋼材中其量越多硬度就越低，會(huì)因溫度改變或加工時(shí)產(chǎn)生相變化而造成尺寸變化，因此減少殘留沃斯田鐵是相當(dāng)重要的，但需使淬火冷卻過程中沃斯田鐵不產(chǎn)生安
深冷處理是熱處理的延伸2019/10/12
隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機(jī)械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處
金屬熱處理后通過深冷處理提高電學(xué)性能2019/10/12
深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效,經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。用途：提升工
金屬熱處理后通過深冷處理降低殘余應(yīng)力2019/10/12
深冷工藝能改善金屬材料的性能有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)指標(biāo)，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，而細(xì)小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)析出的超細(xì)微碳化物，從而強(qiáng)化基體組織，發(fā)揮晶界強(qiáng)化作用，得到以下三個(gè)方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性。深冷技術(shù)是目前提高金屬材料工件性能有效,經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)。特點(diǎn)為耗材，耗電少，無任何環(huán)境污染，是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。用途：提升工件的硬度及強(qiáng)度保證工件的尺寸精度提高
深冷處理能提升金屬熱處理后的尺寸穩(wěn)定性2019/10/12
深冷技術(shù)是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續(xù)下去。它以接近-200度或更低溫度，進(jìn)行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細(xì)結(jié)構(gòu)，改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。國外自上世紀(jì)五十年代以來，開始研究深冷技術(shù)在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運(yùn)用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經(jīng)過超、處理和冷熱沖擊后，會(huì)大大增強(qiáng)其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。上世紀(jì)八十年代以來，深冷處理技術(shù)開始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數(shù)控自動(dòng)深冷處理設(shè)備一直到九十年代后期才
金屬熱處理后通過深冷處理提高沖擊韌性2019/10/12
鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。如何解決這些問題？經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認(rèn)
金屬熱處理后通過深冷處理增加耐磨性2019/10/12
液氮深冷處理箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過程實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設(shè)計(jì)，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。用途：提升工件的硬度及強(qiáng)度保證工件的尺寸精度提高工件的耐磨性提高工件的沖擊韌性改善工件內(nèi)應(yīng)力分布,提高疲勞強(qiáng)度提高工件的耐腐蝕性能在鋼材上改善抗磨力、釋放內(nèi)應(yīng)力、增加尺寸的穩(wěn)定性及加強(qiáng)耐用性，適合刀具、量具、模具、鑄造業(yè)、五金業(yè)、汽車零部件、紡織件、精密沖壓
金屬熱處理后通過深冷處理提高耐腐蝕性2019/10/12
液氮深冷處理箱整個(gè)箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、外型美觀、操作安全。該設(shè)備可對(duì)工藝過程實(shí)現(xiàn)編程全/半自動(dòng)控制，以液氮為制冷劑，利用液氮制冷，可控溫設(shè)計(jì)，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對(duì)工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險(xiǎn)。硬質(zhì)合金刀具、刃具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；高速工具鋼刀具、刃具、量具、鉆頭耐磨性能和使用壽命的提高；金剛石鉆頭、鋸片、頂錘的性能發(fā)送和熱穩(wěn)定性提高；精密機(jī)械零件尺寸穩(wěn)定性能的提高；機(jī)械制造業(yè)中的熱模具、冷作模具抗沖擊能力和使用壽命提高；油嘴、彈簧、齒
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