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2025
07-10

高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？
高壓均質(zhì)機(jī)也稱“高壓流體納米勻質(zhì)機(jī)”，它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(最高可達(dá)60000psi)作用下，高速流過具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔(高壓均質(zhì)腔)，使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最終達(dá)到均質(zhì)的效果，廣泛應(yīng)用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業(yè)等。與膠體磨、高剪切均質(zhì)機(jī)、超聲波均質(zhì)機(jī)對(duì)比，高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？(1)顆粒微細(xì)化能力強(qiáng)均質(zhì)閥的閥芯和閥座在初始力作用下是緊緊貼合的，只有形成高壓時(shí)它們之間才形成物料通過的縫隙;膠體磨和高剪切均質(zhì)機(jī)都依靠定轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)顆粒微細(xì)化，
2025
07-10

微射流均質(zhì)機(jī)的功能是什么？它有哪些應(yīng)用？
微射流均質(zhì)機(jī)是一種用于材料科學(xué)領(lǐng)域的分析儀器，其工作原理是物料流經(jīng)單向閥后，在高壓腔泵里加壓。通過微米級(jí)的噴嘴，以亞音速撞擊在乳化腔上，同時(shí)通過強(qiáng)烈的空穴，剪切效應(yīng)，得到足夠小而均一的粒徑分布。微射流均質(zhì)機(jī)的主要功能：1、納米纖維素的制備植物纖維經(jīng)干燥、粉碎、漂白、研磨之后，細(xì)胞壁解離可以得到納米級(jí)的纖維素。在這項(xiàng)研究中需要用到很多設(shè)備，高壓微射流均質(zhì)機(jī)在此過程中用于細(xì)胞壁解離這一環(huán)節(jié)。2、無機(jī)納米材料的分散酚醛樹脂改性用二氧化硅、二氧化鈦，生物質(zhì)材料抗光變色、抗氧化改性中均需要納米級(jí)的無機(jī)顆粒
2025
07-10

NanoGenizer實(shí)驗(yàn)型微射流高壓納米均質(zhì)機(jī)助力納米材料制備
NanoGenizer實(shí)驗(yàn)型微射流高壓納米均質(zhì)機(jī)，利用動(dòng)態(tài)高壓微射流技術(shù)，配備高度模塊化的動(dòng)力單元與處理單元，極小的管路體積，最小樣品量5ml可做，昂貴珍xi樣品同樣適用；連續(xù)處理可達(dá)6-7L/h，高剪切能力、良好的結(jié)果重復(fù)性、可保證的線性放大能力，隨著了解和使用過的人員增加，NanoGenizer也獲得越來越多認(rèn)可。NanoGenizer微射流高壓納米均質(zhì)機(jī)可為脂質(zhì)體、納米乳、納米晶、膠束、脂質(zhì)納米粒、納米顆粒分散等精確納米化制備與處理過程中粒徑控制的疑難問題提供高效解決方案，NanoGeni
2025
07-10

解析實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)的工作流程
實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)是一種常用于研究和開發(fā)新型高分子材料的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。其工作原理是利用兩條相交的螺旋線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將高分子物料加熱、融化、混煉、加工成為所需形狀的復(fù)合材料。具體而言，實(shí)驗(yàn)型雙螺桿擠出機(jī)的工作流程分為以下幾個(gè)步驟：1、加料：將預(yù)先稱好的高分子物料通過進(jìn)料口添加到螺桿內(nèi)。2、加熱：通過電熱管等加熱設(shè)備，對(duì)螺桿框架以及螺桿上的加熱圈進(jìn)行加熱，使高分子物料逐漸融化。3、混煉：在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，高分子物料被推向螺桿的頭部，與相鄰的高分子物料磨擦、混合，使其均勻混合。4、擠出：螺桿的頭部經(jīng)過混
2025
07-10

脂質(zhì)體應(yīng)用方向有哪些？
脂質(zhì)體具有類似細(xì)胞膜的磷脂雙分子層結(jié)構(gòu)，脂質(zhì)體是一種封閉超微球體，類似一個(gè)無細(xì)胞器的人工細(xì)胞(僅具有細(xì)胞膜)，人工制造的脂質(zhì)體結(jié)構(gòu)也和自然界存在的外泌體、囊泡等非常相近，正是由于這種類似生物膜的特性，它可以作為一種高效、安全、高生物利用度等活性成份載體，像快遞小哥一樣將藥物等活性成分，通過胞吞作用等機(jī)制，遞送到特定組織部位的細(xì)胞內(nèi)，而脂質(zhì)體在醫(yī)學(xué)藥物遞送開啟應(yīng)用之后，脂質(zhì)體在食品、化妝品等領(lǐng)域也獲得了越來越多的關(guān)注。本文將拋磚引玉，在最基礎(chǔ)的層面簡介脂質(zhì)體在醫(yī)藥、食品、化妝品領(lǐng)域常見的應(yīng)用，以便
2025
07-10

微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用
石墨烯的力、熱、光、電、磁等特性，使其在微電子、生物傳感器、儲(chǔ)能材料和復(fù)合材料領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用潛力。機(jī)械法進(jìn)行石墨烯剝離，相比其他化學(xué)方法制備的石墨烯具有更少的缺陷，結(jié)構(gòu)也較為完整。本文將簡介微射流高壓均質(zhì)法在石墨烯制備中的應(yīng)用。主要儀器與原料：微斯特科技(蘇州)有限公司W(wǎng)ST-NANO客戶寄來的石墨原料樣品預(yù)實(shí)驗(yàn)步驟與結(jié)果：1)分裝混勻后的原料樣品2份至2只樣品瓶中，每份20ml；2)選用安裝F140Y-RT金剛石交互容腔，并連接微射流高壓均質(zhì)機(jī)與實(shí)時(shí)冷卻系統(tǒng)；3)對(duì)照組不做處理，實(shí)驗(yàn)組20
2025
07-10

熱熔擠出造粒機(jī)在哪些行業(yè)中應(yīng)用廣泛？
熱熔擠出造粒機(jī)是一種在制藥、化工、食品等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備。該設(shè)備利用高溫下的擠壓技術(shù)，將原料加熱至熔融狀態(tài)后通過模具進(jìn)行擠出造粒，以達(dá)到制備顆粒狀產(chǎn)品的目的。熱熔擠出造粒機(jī)在不同行業(yè)中的應(yīng)用：1、制藥行業(yè)在制藥行業(yè)中應(yīng)用廣泛，尤其是在制備含有熱穩(wěn)定性較差的藥物時(shí)更為常見。比如像聚乙二醇(PEG)等高分子聚合物制成的緩釋劑，該設(shè)備可將藥物和聚合物混合后熔化并擠出成顆粒狀，以實(shí)現(xiàn)藥物控釋的效果。此外，該設(shè)備還可用于制備口服片劑、膠囊填充劑、注射劑等藥物制劑。2、化工行業(yè)在化工行業(yè)中應(yīng)用廣泛，主要
2025
07-10

超高壓均質(zhì)機(jī)的原理介紹
當(dāng)均質(zhì)機(jī)的壓力達(dá)到或超過20000psi(1psi=1英磅/平方英寸)以上時(shí)，高壓均質(zhì)機(jī)稱為超高壓均質(zhì)機(jī)。它可以使懸濁液狀態(tài)的物料在超高壓(最高可達(dá)60000psi)作用下，高速流過具有特殊內(nèi)部結(jié)構(gòu)的容腔(高壓均質(zhì)腔)，使物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等一系列變化，最終達(dá)到均質(zhì)的效果。超高壓均質(zhì)機(jī)相比高壓均質(zhì)機(jī)有更高的壓力，一般在納米級(jí)均質(zhì)過程使用。均質(zhì)原理：樣品(乳液或懸浮液)在高壓下通過均質(zhì)閥產(chǎn)生剪切、撞擊、空穴作用。當(dāng)樣品在高壓下通過均質(zhì)閥，樣品加速并在壓力下勢能轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生剪切效應(yīng)、撞擊效應(yīng)
2025
07-10

熱熔擠出技術(shù)的工作原理介紹
熱熔擠出技術(shù)也是當(dāng)前備受關(guān)注的一項(xiàng)技術(shù)，同時(shí)在藥物領(lǐng)域中得到了不錯(cuò)的應(yīng)用，不僅如此，現(xiàn)在也是出現(xiàn)了藥物熱熔擠出機(jī)這樣的設(shè)備。與傳統(tǒng)的技術(shù)相比較而言，藥物熱熔擠出機(jī)的技術(shù)，還是能進(jìn)行多個(gè)單元操作的，比如說進(jìn)行固體的輸送，還有物料之間的熔融等，因此還是方便生產(chǎn)的，而且不會(huì)有任何的溶劑殘留，可以選擇通過不同的載體增加了藥物的溶解度，以及增加了生物利用度。熱熔擠出機(jī)的工作原理當(dāng)中非常重要的就是機(jī)筒加熱，這一步一般是采用蒸汽加熱或者是電加熱的方式。如果機(jī)筒的直徑相對(duì)比較大的話，那么桶加熱的作用就會(huì)比較小，
2025
07-10

高壓均質(zhì)機(jī)具有哪些特點(diǎn)？其影響因素有哪些？
高壓均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動(dòng)力傳遞及物料輸送機(jī)構(gòu)，將物料輸送至工作閥(一級(jí)均質(zhì)閥及二級(jí)乳化閥)部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。相對(duì)于離心式分散乳化設(shè)備(如膠體磨、高剪切混合乳化機(jī)等)，高壓均質(zhì)機(jī)的特點(diǎn)是：1、細(xì)化作用更為強(qiáng)烈。這是因?yàn)楣ぷ鏖y的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時(shí)被料液強(qiáng)制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙(相對(duì)均
2025
07-10

熱熔擠出技術(shù)具有哪些優(yōu)點(diǎn)？
熱熔擠出技術(shù)又稱為熔融擠出技術(shù)，指將藥物與載體輔料在熔融狀態(tài)下進(jìn)行均勻混合，并以一定的壓力、速度和形狀擠出的一種技術(shù)。該技術(shù)使藥物以分子、無定形態(tài)或亞穩(wěn)定態(tài)等形式分散在載體中，可以提高難溶性藥物溶出度、改善生物利用度，是近年來快速發(fā)展的一項(xiàng)新的制劑技術(shù)，在制備緩控釋制劑和藥物傳遞系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的優(yōu)勢，且成本低廉、工藝簡單、重現(xiàn)性好、生產(chǎn)效率高，具有廣闊的發(fā)展前景。具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、提高難溶性藥物的溶解度和生物利用度。2、制劑過程中無須加入有機(jī)試劑。3、縮短生產(chǎn)時(shí)間,減少加工步驟,可持續(xù)性操作。
2025
07-10

微射流金剛石交互容腔分為哪兩類？
微射流金剛石交互容腔用于微射流高壓均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機(jī)的核心反應(yīng)部件。物料通過金剛石交互容腔時(shí)，在超高壓(可達(dá)60000psi)的作用下通過一個(gè)非常小的孔道(不到百微米)形成高速微射流，速度可達(dá)500m/s(超過音速340m/s)，經(jīng)過劇烈剪切、震蕩、碰撞、空穴效應(yīng)與對(duì)射等作用進(jìn)行加工，物料發(fā)生物理、化學(xué)、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等變化，最終達(dá)到粒徑減小且窄幅分布，伴隨穩(wěn)定性、均一性和透明度增加等均質(zhì)效果。類型介紹：腔體基本分為兩種類型：“Y”型和“Z”型。這兩種類型還可以分為不同的尺寸型號(hào)，不
2025
07-10

中試型微射流高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理是什么？
中試型微射流高壓均質(zhì)機(jī)是一種用于實(shí)驗(yàn)室或中試規(guī)模生產(chǎn)中的設(shè)備，主要用于將不同密度、不同粘度的液體和固體進(jìn)行高效混合、分散和乳化。通常應(yīng)用于化工、制藥、食品、化妝品等行業(yè)中，以實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化處理。中試型微射流高壓均質(zhì)機(jī)的工作原理如下：1、進(jìn)料與加壓：原料通過進(jìn)料系統(tǒng)被送入均質(zhì)機(jī)內(nèi)，然后由高壓泵進(jìn)行加壓。高壓泵可以是活塞泵、柱塞泵或其他類型的泵，其作用是將物料壓力提升到所需的工作壓力，這個(gè)壓力通常在幾百到幾千巴(bar)之間。2、微射流作用：加壓后的物料被送入微射流室，這里設(shè)計(jì)有特殊的微通道結(jié)構(gòu)，
2025
07-10

微射流制備的功能化納米材料在藥物傳遞中的應(yīng)用
微射流技術(shù)是一種精確控制流體流動(dòng)的技術(shù)，通過微小的通道產(chǎn)生微米級(jí)的液滴或納米顆粒，可以用來制備高度均勻、尺寸可控的納米材料。近年來，微射流技術(shù)在納米醫(yī)學(xué)和藥物傳遞系統(tǒng)中的應(yīng)用引起了廣泛關(guān)注，尤其是在制備功能化納米材料方面。通過調(diào)節(jié)微射流的流速、液體的性質(zhì)以及設(shè)備的設(shè)計(jì)，可以制備具有特定功能的納米材料，這些材料在藥物傳遞、靶向治療以及增強(qiáng)藥物生物利用度等方面展現(xiàn)出了巨大的潛力。1.微射流技術(shù)概述微射流制備技術(shù)是一種通過微小通道和高壓驅(qū)動(dòng)液體流動(dòng)的工藝。在微射流系統(tǒng)中，液體通常會(huì)在微尺度的通道中以高
2025
07-10

微射流金剛石交互容腔的原理和類型介紹
微射流金剛石交互容腔又稱金剛石均質(zhì)腔、對(duì)射微射流金剛石均質(zhì)腔，是用于微射流高壓均質(zhì)機(jī)的均質(zhì)腔體，是微射流高壓均質(zhì)機(jī)的核心反應(yīng)部件。外部通常采用316L不銹鋼材料制成，以確保其強(qiáng)度和耐腐蝕性。內(nèi)部則由多晶金剛石制成，這種材質(zhì)具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受高壓和高速微射流的沖擊。此外，也有氧化鋁陶瓷材質(zhì)的微射流高壓均質(zhì)腔，但耐磨性遠(yuǎn)弱于金剛石材質(zhì)的腔體。工作原理：物料通過金剛石交互容腔時(shí)，在超高壓(可達(dá)60000psi/4000bar/400MPa)的作用下通過一個(gè)非常小的孔道(不到百微米)形成高
2025
07-10

生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)在工業(yè)中的應(yīng)用
生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)是一種基于微流體技術(shù)的設(shè)備，通過高壓流體射流對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)化處理，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在精細(xì)化學(xué)品、食品、制藥、化妝品等行業(yè)。該設(shè)備的核心原理是利用高速流體的剪切力和撞擊力，使顆粒細(xì)化和均勻分散，從而提升物料的質(zhì)量和性能。其高效的粒徑控制、均勻分散特性使其在工業(yè)化生產(chǎn)中具有不可替代的優(yōu)勢。一、制藥行業(yè)的應(yīng)用在制藥行業(yè)中，生產(chǎn)型超高壓微射流均質(zhì)機(jī)主要用于藥物制劑的精細(xì)化處理，特別是在納米藥物遞送系統(tǒng)的研發(fā)中。它能夠?qū)⑺幬镱w粒細(xì)化至納米級(jí)，從而大幅提高其溶解速率和生
2025
06-12

納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的工藝方法
納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的工藝方法主要用于將顏料顆粒均勻分散在液體介質(zhì)中，特別是納米級(jí)別的顏料。由于納米顏料顆粒具有較小的尺寸和較大的比表面積，它們的分散穩(wěn)定性差，因此需要采用高效的分散均質(zhì)技術(shù)來確保顏料顆粒均勻分布，防止顆粒團(tuán)聚。以下是納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的工藝方法分析：1.納米顏料分散均質(zhì)機(jī)的基本原理納米顏料分散均質(zhì)機(jī)通過高剪切力、高速運(yùn)動(dòng)和壓力變化，使顏料顆粒在液體介質(zhì)中分散成納米級(jí)別。其工作原理主要是通過機(jī)械力或氣體的作用，將顏料顆粒打散，使其在介質(zhì)中形成穩(wěn)定的分散體系。2.工作原理納米顏料分散
2025
05-15

實(shí)驗(yàn)型雙螺桿熱熔擠出機(jī)的設(shè)計(jì)與性能評(píng)估
隨著塑料加工技術(shù)的不斷發(fā)展，雙螺桿熱熔擠出機(jī)因其優(yōu)異的混合性能、良好的溫控效果以及廣泛的應(yīng)用前景，成為了研究人員關(guān)注的重點(diǎn)。它作為這一領(lǐng)域的重要研究工具，其設(shè)計(jì)與性能評(píng)估對(duì)于優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。一、設(shè)計(jì)要素實(shí)驗(yàn)型雙螺桿熱熔擠出機(jī)的設(shè)計(jì)需要考慮多個(gè)方面，包括螺桿結(jié)構(gòu)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。1、螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：雙螺桿的幾何形狀、長度、螺距、轉(zhuǎn)速等是影響其性能的關(guān)鍵因素。螺桿的設(shè)計(jì)需要根據(jù)所加工物料的特性（如粘度、熔融溫度等）進(jìn)行合理的選擇。常見的螺桿結(jié)構(gòu)包括平
2025
05-13

雙螺桿熱熔擠出造粒機(jī)的操作流程
雙螺桿熱熔擠出造粒機(jī)的操作流程主要包括以下幾個(gè)步驟，確保設(shè)備正常運(yùn)行和高效生產(chǎn)：1.開機(jī)前準(zhǔn)備檢查設(shè)備：確保所有電氣、機(jī)械部件完好無損。檢查螺桿、加熱器、冷卻系統(tǒng)、溫控儀等關(guān)鍵部件是否正常。檢查原料：確保待加工的原料符合要求，且沒有濕氣或雜質(zhì)。清潔設(shè)備：確保擠出機(jī)筒體、螺桿、模具和其它接觸料的部分清潔，避免交叉污染。2.啟動(dòng)設(shè)備打開電源：啟動(dòng)設(shè)備的電源，檢查電控系統(tǒng)是否正常。加熱系統(tǒng)啟動(dòng)：設(shè)定擠出機(jī)各區(qū)段的溫度，逐步加熱至所需工作溫度。通常從進(jìn)料口到模具出口，溫度逐步升高。緩慢啟動(dòng)螺桿：啟動(dòng)雙螺
2025
05-09

雙螺桿熱熔擠出機(jī)在塑料加工中的應(yīng)用
雙螺桿熱熔擠出機(jī)在塑料加工中是一種廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備，它通過兩個(gè)螺桿相互嚙合旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料原料的混合、熔融、擠出等一系列過程。其工作原理主要依賴于螺桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)原料在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱、剪切、混合等操作，從而使塑料原料達(dá)到理想的物理狀態(tài)，滿足后續(xù)加工的需求。雙螺桿熱熔擠出機(jī)在塑料加工中的應(yīng)用，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、塑料合金的生產(chǎn)常被用來生產(chǎn)各種塑料合金。塑料合金是由不同類型的塑料材料通過共混、熔融等過程制成的材料，如更高的耐熱性、抗沖擊性等。它的高混合性和高剪切力使其在塑料合金的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要

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