三廂冷熱沖擊試驗箱
三艙獨立結構設計
高溫箱:采用 316L 不銹鋼內膽,容積 80-1000L,溫度 200℃(特殊型號可達 300℃),配備遠紅外加熱管與強制對流風機,升溫速率≥15℃/min,均勻性≤±2℃,可提前預溫至目標溫度并恒定。
低溫箱:同材質內膽,溫度 - 80℃(復疊式制冷系統(tǒng)),降溫速率≥10℃/min,采用環(huán)保制冷劑 R404A/R23,濕度可控制在≤5% RH(防結霜設計),避免低溫區(qū)結霜影響測試精度。
測試箱:位于兩箱之間,容積與高低溫箱匹配,通過雙層氣動密封門與兩側隔離,樣品由機械臂傳輸(承重 50-500kg),轉移時間≤10 秒,確保溫度沖擊的瞬時性,箱內溫度恢復時間≤3 分 鐘。
智能控制系統(tǒng)
操作終端:10 英寸彩色觸摸屏 + 工業(yè)級 PLC,支持中英文切換,可預設 200 組測試程序(每組含 100 段步驟),如 “高溫 180℃保持 2h→低溫 - 60℃保持 2h” 循環(huán),兼容 GB/T 2423.22、MIL-STD-883H 等國際標準。
控溫精度:高溫區(qū)波動≤±1℃,低溫區(qū)波動≤±0.5℃,沖擊后測試箱溫度偏差≤±2℃,采用 PID + 模糊算法實時修正,數(shù)據(jù)采集頻率 10 次 / 秒,確保溫變下的參數(shù)穩(wěn)定性。
數(shù)據(jù)管理:內置 16GB 存儲,支持 U 盤導出、以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)及云端數(shù)據(jù)備份,自動生成帶 CNAS 認可格式的測試報告,滿足化工行業(yè)嚴苛的質量追溯要求。
安全與化工適配設計
多重防護:超溫報警(高溫區(qū)≥設定值 + 5℃、低溫區(qū)≤設定值 - 5℃)、機械臂過載保護、測試箱壓力異常停機,配備防爆觀察窗(耐沖擊強度≥10J)及惰性氣體接口(可選)。
特殊適配:高溫箱內壁覆防腐蝕涂層(耐受 pH 2-12 的化學蒸汽),低溫箱采用防結霜蒸發(fā)器,測試箱底部設防腐集液槽(可排出殘留化工樣品廢液),設備整體防護等級達 IP54,適應化工實驗室多塵、腐蝕性環(huán)境。
化工大型設備部件測試
對直徑 800mm 的反應釜法蘭密封組件進行 - 60℃→150℃沖擊測試(循環(huán) 100 次),每次高溫保持 1 小時、低溫保持 1 小時,檢測密封墊片在溫變下的壓縮回彈率。某化工裝備企業(yè)通過測試發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)石棉墊片在 50 次循環(huán)后密封性能下降 40%,改用金屬包覆墊片后可耐受 150 次循環(huán),現(xiàn)場泄漏率降至 0.01‰。
高?;瘜W品包裝驗證
針對盛裝等易爆化學品的大型復合包裝桶(容量 200L),模擬運輸過程中的溫差(從 - 40℃寒帶至 60℃熱帶驟變),經(jīng) 50 次沖擊后檢測桶體焊縫強度與密封性,確保符合《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書》(TDG)要求,避免溫度驟變導致的破裂泄漏。
精密化工儀器可靠性驗證
對在線激光氣體分析儀(重量 50kg)進行 - 50℃→120℃沖擊測試,每次轉換時間 8 秒,循環(huán) 200 次后檢測光路系統(tǒng)穩(wěn)定性與電路導通性。某儀表廠商通過測試優(yōu)化儀器內部隔熱層設計,使高低溫沖擊后的測量誤差從 ±2% 降至 ±0.5%,滿足化工園區(qū)高精度監(jiān)測需求。
新材料極限性能評估
在氟塑料管道研發(fā)中,對 10 米長樣品進行分段式?jīng)_擊測試(高溫 200℃/ 低溫 - 80℃,循環(huán) 500 次),評估不同配方下材料的耐應力開裂性能。測試數(shù)據(jù)顯示,添加 0.5% 納米碳酸鈣的改性氟塑料,在 300 次循環(huán)后仍保持 90% 以上的拉伸強度,成功應用于高溫腐蝕性介質輸送管道。
獨立三艙設計,無交叉污染
寬域測試能力,適配大型樣品
極速沖擊響應,貼近真實工況
安全合規(guī),滿足高危場景