廣泛用于制藥、溶劑、化工、松香、染料、食品等行業(yè)的熱能交換、廢熱回收。

板式換熱器的設計特點
一、換熱效率高
　　傳熱系數(shù)一般可達2000—5000kcal/m2hr℃ ,比管殼式換熱器高3—5倍。
二、結(jié)構(gòu)緊湊
　　因傳熱片緊密排列，與其它形式換熱器相比，占地面積或空間較小。
三、維修方便
　　板片緊密組裝在一起，隨時可以拆開維修和清洗。
四、壽命*
　　板片可采用0.6—1.0毫米的304.316.316L不銹鋼板或鈦合金薄板壓制而成，可耐各種腐蝕介質(zhì)。
五、組裝靈活不串液
　　可根據(jù)用戶不同換熱面積的要求組裝成機，如要改變初始功率，通過增減板片即可。另由于板片通道是雙密封的，紋泄液流道行成可通汽的安全區(qū)域，從而避免了兩種介質(zhì)串通的可能。

使用注意事項：
　　一、開機前首先檢查整個管路聯(lián)接系統(tǒng)以及所要求的流體進出口聯(lián)接形式，開機時因先開啟低溫低壓閥門，然后開啟高溫高壓流體閥門。停機時先關閉高溫高壓流體閥門，然后關閉低溫低壓流體閥門。
　　二、板式換熱器用于液－液交換時，不需要設排汽裝置，汽－汽交換及低流速高粘度流體時，應在管路系統(tǒng)中設置排汽閥、輸疏水器，提高機組換熱效率。
　　三、板式換熱器經(jīng)過*連續(xù)運行后，由于流體中沉積物集積在板片表面，增大熱阻，使傳熱效率降低，維修人員應定期進行清洗保養(yǎng)。
　　四、保養(yǎng)時，如需要更換密封墊，先將板片用丙酮或醋酸乙脂清洗干凈，然后分別在板片槽內(nèi)和密封墊上涂上粘膠劑，待稍干后將密封墊嵌如槽內(nèi)，四周均勻壓平，數(shù)小時即可組裝。