橡膠板用于在酸、堿介質中不易膨脹、收縮、軟化或脆裂的橡膠板。工作介質為稀酸、稀堿液或強酸、強堿以及其它化學藥品。一般用NR、CR、EPDM和氟橡膠等橡膠制造。用作耐酸堿的襯里、襯墊和膠圈等。

石棉橡膠板是由石棉、橡膠和填料經(jīng)壓制而成的。按配方、性能及用途可分為高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板，耐酸堿等類別。

無石棉橡膠板：是由無石棉纖維、丁晴橡膠和填料經(jīng)壓制而成的。

石墨換熱器

石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器。制造換熱器的石墨應具有不透性﹐常用浸漬類不透性石墨和壓型不透性石墨。

橡膠板性能特點：

可耐溫度-30℃-60℃，在酸堿環(huán)境中有較強的耐介質性能，抗腐蝕具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能

橡膠板應用范圍：

沖制各種用于有酸、堿質腐蝕的密封件、墊片，化工企業(yè)的管道，貯藏密封保護，實驗室工作臺桌面鋪設與油脂類接觸的工作臺、地面，電子類產(chǎn)品和熱老化場所的鋪設，有很好的密封性和抗膨脹性；

橡膠板標準：

GB/T 528 硫化橡膠板和熱塑性橡膠板拉伸性能的測定。

GB/T 531 橡膠板紹爾 A 型硬度試驗方法。

GB/T 1682 硫化橡膠板脆性溫度試驗方法。

GB/T 1690 硫化橡膠板耐液體試驗方法。

GB/T 3512 橡膠板熱空氣老化試驗方法。

GB/T 5575 化工設備襯里用未梨花橡膠板。

GB/T 6031 硫化橡膠板硬度的測定（30--85IRHD）常規(guī)試驗法。

GB/T 7759 硫化橡膠板在常溫和高溫下恒定形變壓縮*變形的測定。

GB/T 7762硫化橡膠板耐臭氧老化試驗 靜態(tài)拉伸實驗法。

GB 11176 電絕緣橡膠板。

HG/T 2180 磷酸儲罐襯里用自然硫化橡膠板。

橡膠板比重：

1.食品級橡膠板：1.5

2.夾布橡膠板：1.4—1.6

3.夾不銹鋼網(wǎng)膠板：1.4—1.6

4.丁基橡膠板:1.4

5.絕緣膠板:1.6

耐酸堿橡膠板規(guī)格：

特殊規(guī)格或各類非標準產(chǎn)品可按客戶要求制定。

大城華凌密封材料廠是專業(yè)生產(chǎn)橡膠板廠家，所產(chǎn)耐酸堿橡膠板質量優(yōu)異，價格合理，產(chǎn)品經(jīng)久耐用歡迎新老客戶咨詢選購。

華凌密封廠自成立以來就備受贊譽。首先我廠是一個專業(yè)生產(chǎn)密封產(chǎn)品的廠家，我廠擁有專業(yè)生產(chǎn)和研究相關密封產(chǎn)品的合作團隊，其專業(yè)的技術和水平為所有的產(chǎn)品質量嚴格把關，所以我們的產(chǎn)品經(jīng)過廣大顧客的購買使用后獲得了*好評。其次我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類豐富，型號齊全。無論您需要哪種產(chǎn)品都能在華凌找到。我們的產(chǎn)品的物美價廉，貨真價實。我們絕不會為了私利而惡意提高產(chǎn)品價格，我們的價格合情合理。如果您不放心我們的產(chǎn)品，您可以貨比三家，我相信我們是您zui后的選擇。zui后，我們真誠地服務態(tài)度和周到的服務也獲得了許多買家的*好評，我們絕不會對您說出任何不禮貌的話語，我們會以周到的服務流程來感動您。我廠采用“門到門”的服務流程為您的產(chǎn)品保駕護航，您只需從您的“門”輕松接收即可，關于物流問題我們會全程解決，我們會竭盡全力的為您尋找既可靠又價格合理的物流公司，讓產(chǎn)品完好無損的交到您的手中。

華凌密封廠期待與您的每次合作，互惠雙贏只能是我們的結果

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質；如果致密性疏松，則很容易泄露介質。

②有適當?shù)臋C械強度和硬度；在選擇產(chǎn)品時應充分了解該產(chǎn)品的機械強度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形??；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品。如果您需要我們的幫助，請及時與我們咨詢，我們會隨時等待著您的來電。

華凌與您分享維修機械密封的幾個誤區(qū)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調理動環(huán)端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況改變頻頻時無法當令進行調整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止狀況，相對較嚴密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環(huán)。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會主動當令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封件密封的作用好于舊的，但新機械密封件密封的質量或材料挑選不其時，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時刻處于停止狀況，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密封廠與您分享液壓成形技術的優(yōu)勢與優(yōu)點

　　一、液壓成形技術的優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。

　　在汽車工業(yè)及航空、航天等領域，減輕結構質量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是精良制造技術發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實現(xiàn)結構輕量化的一種精良制造技術。

　　液壓成形也被稱為“內高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術的優(yōu)點

　　對于空心變截面結構件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點：

　　1、減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。

氣動薄膜調節(jié)閥在純堿行業(yè)中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節(jié)和遠程控制。

墊片密封基礎知識

墊密封廣泛應用于管道，壓力容器以及各種殼體的結合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。

常用的墊片形式有金屬纏繞墊片、齒形墊片、八角墊、透鏡墊、金屬環(huán)墊、波齒復合墊片、金屬包覆墊片、聚四氟乙烯墊片、改性四氟墊片、石棉墊片、非金屬墊片、無石棉墊片、石墨增強復合墊片等。
一、墊片的種類5 l+ V4 |9 y" o; I) L0 N  v5 Y
墊片的種類繁多，按其材料和結構大致可分為三大類。* Y+ ]! h1 }* ~. J) y8 {; {
1.非金屬墊片: m: U/ e2 A* {% h0 S
有橡膠、石棉橡膠板、柔性石墨、聚四氟乙烯等，截面形狀皆為矩形；
' y0 y# _3 }# |5 w! a5 S2.金屬復合型墊片2 O% T$ c: E, c& J1 X9 y
有各種金屬包墊、金屬纏繞墊；: z2 E! N: Y0 }* n
3.金屬墊片6 _5 ~+ |8 z+ Q5 s, }
有金屬平墊、波形墊、環(huán)形墊、齒形墊、透鏡墊、三角墊、雙錐環(huán)、C形環(huán)、中空Ｏ形環(huán)等。
7 J7 N+ [$ A! B2 O' j& E- x3T按照密封分類的原則，上述墊片中的*、第二和第三類的金屬平墊、波形墊、環(huán)形墊、齒形墊、透鏡墊屬于強制型密封，而其余則為半自緊或自緊式密封。5l0 r7 [) l4 f2 M9 f3 g
二、墊片的性能和構造
, i1 k( ?  N) \! I! ^; ]7 k各種墊片的性能和構造分別介紹如下：
; D  r% L" H/ V: s$ [1 J* R1.非金屬墊片
* N% v+ n9 E$ o$ E% E: E（1）橡膠板+ g  w1 P' U4 a% j& J
用于密封的橡膠品種較多，一般有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠。/ ^, M: F/ i3q  S& v
制作墊片的橡膠板材用量較大的有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠三種。近幾年，氟橡膠等特種橡膠也逐步推廣使用。$ I5 p2 S9 c0H6 y
有關橡膠板材的數(shù)據(jù)，詳見工業(yè)橡膠板標準GB5574-85。4 R. \% y9 m2 W) g7 E
（2）石棉橡膠板
2 D1 ?, j* y- v, m7 P石棉- f2 [: ^4 G3 s3 A" h0 R
橡膠板是由石棉、橡膠和填料經(jīng)壓制而成的。根據(jù)其配方、工藝、性能及用途不同，主要有高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。3C& C: G  g+ O" X# O; l. N
制造石棉橡膠板的石棉材料有溫石棉、藍石棉（青石棉）兩種。溫石棉屬于蛇紋石類石棉，其主要成分是含有約13%結晶水的鎂硅酸鹽，它耐熱、耐堿性好，抗拉強度高，耐酸性能較差，大多數(shù)石棉橡膠板都由它制作。藍石棉屬于角閃石類石棉，主要成分是含有2.5～3.5%結晶水的硅酸鹽，氧化鎂成分極微，氧化鐵約占18～24%。藍石棉不僅耐熱性能好，而且耐酸性能也好，故多被用于制造耐酸石棉橡膠板。'k4 m4 f$ P* U0 u
石棉纖維的質量對石棉橡膠板的性能影響較大，故要求石棉纖維抗拉強度高，耐熱性能好，有一定的長度，纖維易撓曲，有彈性。一般高壓石棉橡膠板和400號耐油石棉橡膠板都采用2、3級石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因為石棉屬疏松性材料，壓制成板材后內部尚有大量孔隙，須加入一定量的橡膠（作為粘結劑）和各種填充劑制成石棉橡膠板。加入的粘結劑和填充劑可以填塞空隙，防止?jié)B漏。一般，石棉纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡膠板XB450其配方如下：
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3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號耐油石棉橡膠板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內含36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質性，用它制作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業(yè)中，尤其是中、小型化工廠得到廣泛應用。有關標準見表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，石棉橡膠板相繼出現(xiàn)了一些新產(chǎn)品。例如，由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲網(wǎng)組成的增強石棉橡膠板以及在石棉中加入氟橡膠制成的耐酸耐油石棉橡膠板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性石墨是一種新穎的密封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介質性、耐溫性，在化工企業(yè)中迅速得到推廣應用。其板材和帶材的性能見第十四章。
" [5 T" @! |5 \  c/ g4 p0 P（4）聚四氟乙烯" g6 d. I. I, f8 F
聚四氟乙烯是合成樹脂材料中的*。優(yōu)良的耐腐蝕性能使他在絕大部分強腐蝕介質中可作為密封墊片，對于不允許物料有污染的醫(yī)藥、食品等行業(yè)尤為合適，是塑料中使用溫度zui高者。但是聚四氟乙烯材料受壓后易冷流，受熱后易蠕變，影響密封性能。通常加入部分玻璃纖維、石墨、二硫化鉬，以提高抗蠕變和導熱性能。9m, h0 f1 p- S6 x# x  |
聚四氟乙烯墊片通常是由板材裁制的。它還可與石棉橡膠板、石棉板制成聚四氟乙烯包墊。其結構見圖2-3。0 i8 v0 U- C: y9T! d5 `
                              2 {, F# T; }9 U+ [
圖2-3（a）為Y型斷面的包墊，它是用筒料車削成0.8~1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側厚度的中心切開，在切口中放入芯材。切口開至距內孔處約為1.5~2mm。圖（b）為型斷面包墊，內徑可與法蘭內徑*，以防止流體在法蘭處產(chǎn)生渦流。由于芯材放入后空隙比Y型小，故內部空氣膨脹量也小，密封性能好。圖（c）為厚0.4~0.8mm的帶狀聚四氟乙烯薄膜，將它兩端熱合后抱在環(huán)狀的芯材外面呈U狀，制造簡便，適用于直徑較大的設備。!E4 a9 d% j# x: P$ V, q6 m
從70年代起，國外出現(xiàn)了一種GORE-TEX聚四氟乙烯接口密封帶，它是將聚四氟乙烯擴張成一種強韌、多孔的材料，及GORE-TEX膨體聚四氟乙烯。該材料保持了聚四氟乙烯原有的各種性能，截面為扁平狀，比聚四氟乙烯塑料更為柔軟，壓縮性能好。在一些法蘭表面質量不高或玻搪類設備上使用，比一般的密封材料更為合適。此外，該密封帶以各種寬度的盤形包裝供貨，可根據(jù)設備的具體情況，現(xiàn)場截取所需長度。安裝時，接口交叉安放并留出一定長度，便可壓緊。據(jù)介紹，GORE-TEX接口密封帶使用范圍如下：壓力至20MPa，溫度-260~315℃。;\4 R) J  ~/ E5 A1 T