金屬纏繞墊片（基本型）采用優(yōu)質(zhì)SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點(diǎn)焊方式將金屬帶固定。

由芳綸纖維與植物纖維為基體，浸漬進(jìn)口制劑經(jīng)高滲透加強(qiáng)處理后;采用方形交叉內(nèi)鎖技術(shù)編制而成。特殊的編織形式彌補(bǔ)了芳綸的不足，同時(shí)提高了高水基的抗沖刷、遇水膨脹的特性，使用效果更好。

　　※產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　◎高強(qiáng)度、低摩擦、耐磨耗、抗沖刷，遇水膨脹;

　　※產(chǎn)品適用于：

　　◎行業(yè)：石油、醫(yī)藥、食品、制糖、造紙、采煤、船舶及電力行業(yè)等。

　　◎范圍：有機(jī)溶劑、水、研磨介質(zhì)等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動密封部位。

　　◎介質(zhì)：水 、蒸汽、有機(jī)溶劑、油類、弱酸、弱堿、研磨介質(zhì)等。

　　※產(chǎn)品規(guī)格: 3*3mm--50*50mm;特殊規(guī)格或各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶要求制定.

　　※技術(shù)指標(biāo)：

回彈性優(yōu)良的金屬纏繞墊片能夠?qū)艿老到y(tǒng)的壓力熱循環(huán)和振動進(jìn)行自動調(diào)整，特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機(jī)械、電力、冶金、造船、醫(yī)藥、原子能和宇航等部門。

在法蘭墊外觀設(shè)計(jì)上為了安裝方便,根據(jù)墊片口徑大小,在墊片外圍焊上2~8個定位帶,讓定位帶扣在法蘭孔上,以防安裝時(shí)墊片移位或脫落,節(jié)約了輔助材料及工時(shí).一般分為以下幾種類型：

采用優(yōu)質(zhì)SUS304、SUS316（“V”形或“W”形) 金屬帶及其它合金材料與石墨、石棉、聚四氟乙烯、無石棉等軟性材料相互交替重疊螺旋纏繞而成，在開始及末端用點(diǎn)焊方式將金屬帶固定。其為半金屬密合墊中回彈性的墊片，結(jié)構(gòu)密度可依據(jù)不同的鎖緊力要求來制作，并利用內(nèi)外鋼環(huán)來控制其zui大壓緊度，纏繞墊片接觸的法蘭密封面的表面精度要求不高。特別適用于負(fù)荷不均勻、接合力易松弛，溫度與壓力周期性變化、有沖擊或震動的場合。纏繞墊片是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處理想的靜密封原件。

纏繞墊片應(yīng)用范圍：

石油、化工、冶金、電力、船舶、機(jī)械等行業(yè)的管道、閥門、壓力容器、冷凝器、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處密封。

種類：

種類斷面形式代號厚度基本型纏繞墊片 A3.24.5帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片 B 4.5帶外環(huán)纏繞墊片 C 4.5帶內(nèi)外環(huán)纏繞墊片 D 4.5

結(jié)構(gòu)材料：

下表用于對內(nèi)環(huán)及纏繞金屬的材質(zhì)選擇:

外環(huán)通常由經(jīng)防腐蝕處理的碳鋼組成。

法蘭種類及纏繞墊片形式:

法蘭種類纏繞墊片形狀平面法蘭僅帶外環(huán)纏繞墊片帶內(nèi)外環(huán)纏繞墊片凸面法蘭僅帶外環(huán)纏繞墊片帶內(nèi)外環(huán)纏繞墊片凹凸法蘭基本型纏繞墊片僅帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片槽法蘭基本型纏繞墊片僅帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片平面和凹槽法蘭基本型纏繞墊片僅帶內(nèi)環(huán)纏繞墊片纏繞墊片厚度公差:

項(xiàng)目厚度(mm)公差(mm)墊片厚度4.5, 3.2+0.2

-0.1環(huán)厚度3.0±0.24主要技術(shù)參數(shù):

纏繞墊片系數(shù)m=2.5-4纏繞墊片使用壓力≤25MPa 纏繞墊片使用溫度-196℃-700℃(氧化性介質(zhì)中不高于600℃) 纏繞墊片zui小預(yù)緊比壓y=68MPa下表是纏繞墊片直徑公差(即用于法蘭的名義管道直徑)

種類：

（一）基本型金屬纏繞墊、

（二）帶外環(huán)金屬纏繞墊

（三）帶內(nèi)環(huán)金屬纏繞墊

（四）帶內(nèi)外環(huán)金屬纏繞墊

（五）換熱器用（帶筋）

（六）異形金屬纏繞墊

標(biāo)準(zhǔn)：

1.HG20610-2009 化工部歐洲體系

2.HG20631-2009化工部美洲體系

3.GB/T4622.2-97國家標(biāo)準(zhǔn)

4.JB/T4719-92機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)

5.JB/T90-94機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)

6JB/T4705-2000機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)纏繞墊片

7.SH3407-96 石油化工企業(yè)

8.ASME B16.20 美標(biāo)

9.DIN 德標(biāo)

10.JIS B2404-1999 JIS TS-1998日標(biāo)

11.BS 3381-1999英標(biāo)

規(guī)格：

特殊規(guī)格和各類非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均可根據(jù)客戶需求制作。

注意事項(xiàng)：

注意事項(xiàng)

1、墊片的纏繞部分必須介于法蘭密封面之間，不可隨意加寬纏繞部分的寬度，這樣勢必影響螺栓的壓緊力，從而影響墊片的密封性能。

2、基本型墊片不要用在凹凸面法蘭上，這是因?yàn)榛拘蛪|片在法蘭軸向壓緊力作用下，墊片內(nèi)圈焊點(diǎn)容易開焊，從而導(dǎo)致墊片失效。

3、在高溫、寒冷或冷熱頻繁交變、振動較大、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等惡劣工況條件下，用于平面法蘭和凸面法蘭的墊片加裝合理材料的內(nèi)環(huán)。

4、絕不能用低材質(zhì)墊片取代高材質(zhì)墊片。避免材料腐蝕或其它原因造成墊片失效。

華凌密封金屬纏繞墊價(jià)格優(yōu)惠，獲得廣大消費(fèi)者的*認(rèn)可，歡迎新老顧客前來咨詢購買。

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；如果致密性疏松，則很容易泄露介質(zhì)。

②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形??；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關(guān)于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品。如果您需要我們的幫助，請及時(shí)與我們咨詢，我們會隨時(shí)等待著您的來電。

華凌與您分享維修機(jī)械密封的幾個誤區(qū)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動環(huán)端面的才能，致使密封失效。 

    2、動環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過度疲憊易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對較嚴(yán)密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開艱難，很容易損壞靜環(huán)。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒鎖緊，其實(shí)致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過長等都會致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅(jiān)持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會主動當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對而言，使用新機(jī)械密封件密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封件密封的質(zhì)量或材料挑選不其時(shí)，合作尺度差錯較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。 

華凌密封廠與您分享液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢與優(yōu)點(diǎn)

　　一、液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應(yīng)用。

　　在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長期追求的目標(biāo)，也是精良制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種精良制造技術(shù)。

　　液壓成形也被稱為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機(jī)托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。

三、密封盤根的切割和安裝注意的細(xì)節(jié)密封盤根的切割和安裝注意的細(xì)節(jié)1. 選擇合適的鑫興盤根，用切割機(jī)械精確割下所需長度的盤根環(huán)，如無盤根切割機(jī)械，則根據(jù)盤根長度L=（軸徑d+盤根寬s）X1．07X丌來進(jìn)行切割， 一般旋轉(zhuǎn)軸上，用90°直切割， 閥門上用45°的切割。 決不要試圖用盤根環(huán)繞填料箱來確定長度。或者將盤根環(huán)繞在跟閥桿相同.的一根管上，將其緊緊壓制，但不可拉伸盤根。 然后將其切割成樣環(huán)，并檢驗(yàn)其是否能正確填充空間， 并且保證其接口處沒有空隙。然后可以用樣環(huán)作為標(biāo)準(zhǔn)切割其他填料環(huán)。 如果這些成品在平面上完成，如果盤根柔軟或容易變形，可根據(jù)樣環(huán)制作一條小帶子，再跟根據(jù)繩子來制作剩下的填料環(huán)。2.當(dāng)鑫興盤根用于閥門時(shí)，盤根截面和閥的空間一樣，是預(yù)壓環(huán)：當(dāng)用于泵時(shí)，盤根截面和閥的空間（約0.3mm-0.6mm）使軸和盤根有一泄露間隙，有利于潤滑和散熱。鑫興盤根制品廠3.一次安裝一枚填料環(huán)，確信每根填料沒有粘上塵土或其它碎片。 如果需要，填料環(huán)應(yīng)當(dāng)與使用在閥桿上同樣的清潔潤滑油加以潤滑。 交錯安裝每根填料環(huán)成90°。環(huán)于軸向慢慢拉開.

高中低壓石棉橡膠板墊片

石棉橡膠墊片以石棉纖維、橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經(jīng)過混合攪拌、熱輥成型、硫化等工序制成。石棉橡膠墊片根據(jù)其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。根據(jù)使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應(yīng)用在中、低壓法蘭連接的密封中。

耐油石棉橡膠墊片

性能特點(diǎn)：耐油石棉橡膠墊片由優(yōu)質(zhì)石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成，廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)的管道和設(shè)備中，根據(jù)工況條件可選擇相應(yīng)等級的型號。

應(yīng)用范圍：耐油石棉墊片：主要用于蒸汽、水力、氣體、油類溶劑及無侵蝕性介質(zhì)的密封。

汽缸墊片

性能特點(diǎn)：汽缸墊片由優(yōu)質(zhì)石棉纖維、耐油纖維、填充料、著色劑等精制而成，廣泛應(yīng)用于汽車.摩托車發(fā)動機(jī)氣缸，根據(jù)工況條件可選擇相應(yīng)等級的型號。

芳綸墊片

性能特點(diǎn)：芳綸墊片蒸汽、有機(jī)溶劑、酸、堿等，廣泛用于流體輸送設(shè)備裝置上所用的泵、閥門、管道、容器等的密封。

組成及特點(diǎn)： 以具有高強(qiáng)度、高磨量的芳綸纖維為主體材料與潤滑性好的特種材料進(jìn)行復(fù)合制成的密封產(chǎn)品。這種密封產(chǎn)品具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性。在固液相混合的液體裝置上，可顯示其突出特點(diǎn)。

非石棉板墊片

非石棉墊片（無石棉墊片）是以芳綸等有機(jī)纖維和植物纖維與丁腈橡膠、無機(jī)礦物質(zhì)在高溫下壓延而成的密封材料，由于含石棉纖維很少，適用為石棉墊片的無石棉墊片的替代產(chǎn)品。非石棉墊片（無石棉墊片）既具有較高的強(qiáng)度，又具有較好的回彈性，同時(shí)具有*的抗?jié)B透性能是在高溫高壓下取代石棉墊片的良好環(huán)保材料。

石棉墊     

用石棉布加其他輔助材料模壓成型，使用于腐蝕性的高壓高溫密封。用于反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、人孔、手孔等部位。使用溫度：-100℃—+1000℃；使用壓力：PN<5.0Mp；

石棉橡膠板價(jià)格較其它墊片低，使用方便；zui大問題是：墊片材料雖然加入了橡膠和一些填充劑，仍無法將那些串通的微小孔隙*填滿，存在微量滲透。故在污染性*的介質(zhì)中，即使壓力、溫度不高也不能使用。當(dāng)用于一些高溫油類介質(zhì)時(shí)，通常在使用后期，由于橡膠和填充劑碳化，強(qiáng)度降低，材質(zhì)變疏松，便在界面和墊片內(nèi)部產(chǎn)生滲透，出現(xiàn)結(jié)焦和發(fā)煙現(xiàn)象。另外，石棉橡膠板在高溫下易粘結(jié)在法蘭密封面上，給更換墊片帶來了許多麻煩。
* N+ d6 C4 Y; @* @2 u      
- `" x" Y& r3 g1 v(y在受熱狀態(tài)下，墊片在各種介質(zhì)中的使用壓力取決于墊片材料的強(qiáng)度保持率。石棉纖維材料中存在著結(jié)晶水和吸附水。110℃時(shí)，纖維之間的吸附水已有2/3析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低10%；368℃時(shí)，吸附水全部析出，纖維的抗拉強(qiáng)度約降低20%；超過500℃，結(jié)晶水開始析出，強(qiáng)度則更低。介質(zhì)對石棉橡膠板的強(qiáng)度影響也很大。例如，在航空潤滑油和航空燃油中，400號耐油石棉橡膠板橫向抗拉強(qiáng)度相差80%，這是由于航空燃油對板材中橡膠的溶脹比航空潤滑油嚴(yán)重之故?？紤]到上述因素，國產(chǎn)石棉橡膠板XB450的推薦安全使用范圍：溫度250℃~300℃，壓力3~3.5MPa；400號耐油石棉橡膠板使用溫度不宜超過350℃。
 

在柔性石墨纏繞墊兩面貼覆柔性石墨板也能取得好的密封效果。某大型化肥廠廢熱鍋爐屬高溫高壓關(guān)鍵設(shè)備，用帶外環(huán)的柔性石墨纏繞墊，滿負(fù)荷時(shí)不漏，減負(fù)荷時(shí)則漏。在墊片兩面增加了0.5mm厚的柔性石墨板，剪成圓弧狀，接頭部分采用斜口搭接，使用情況良好。
2 U. ~" x1 `* A8 A（7）金屬平墊、波形墊和齒形墊! u* _1 {# v+ n# d/ b- n
金屬平墊和金屬波形墊一般用于中、高壓閥門、管道和直徑較小的設(shè)備法蘭上。使用壓力則根據(jù)溫度的不同，前者為1.568~31.36MPa，后者為1.568~3.92MPa。墊片材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)和溫度選取。:B( h1 y( a1 @- H: L8 S
（8）八角墊和橢圓墊9 I! N) g3 o  r+ N9 F6 ?, C
用于梯形槽面法蘭的八角墊和橢圓墊（煉油行業(yè)俗稱“土鋼圈”）密封性能均好。在溝槽的錐面上，八角墊為面接觸而橢圓墊是線接觸。因此，橢圓墊在低緊固力下貼合性好，但需進(jìn)行二次緊固；而八角墊一般一次緊固后，不易出現(xiàn)泄漏。它們的不足之處為要求較大的螺栓擰緊力，當(dāng)用于低壓高溫情況時(shí)，法蘭等級須在pg25公斤級以上。轉(zhuǎn)載請注明出自泵閥技術(shù)論壇http://www.pumpvip。。ｃｏｍ/,本貼地址:javascript:redirect('http%3A//www.pumpvip。。ｃｏｍ/')viewthread.php?tid=24779
墊密封的泄露有三種形式：界面泄露，滲透泄露和破壞性泄露。其中以前二者為主要形式。

1A  ：Garlast?全氟橡膠的結(jié)構(gòu)： 

Garlast由四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、第三單體共聚而成，單體中所有氫原子都被氟原子取代，由此賦予了Garlast全氟橡膠*的性能。 Garlast?全氟橡膠的特性：  

? 優(yōu)異的耐腐蝕性能，幾乎能耐所有的化學(xué)品，包括酸、堿、酮、酯、醚、醛、胺、醇、強(qiáng)氧化劑等。 

? 優(yōu)異的耐熱性能，長期耐溫zui高可達(dá)316℃。 

? Garlast?高性能密封產(chǎn)品能顯著延長設(shè)備平均維修時(shí)間, 減少不定期停產(chǎn)及維修費(fèi)用，*可以替代Kalrez。 Garlast?全氟橡膠的優(yōu)勢： ? 較低的價(jià)格 ? 快速的交付 

? 專業(yè)的 

 1B  ：kalrez 是全氟醚密封圈 FFKM 產(chǎn)品介紹：全氟醚橡膠材料是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學(xué)溶劑性能及高潔凈特性的橡膠材料，耐化學(xué)藥品及腐蝕性介質(zhì)（耐強(qiáng)酸、強(qiáng). 

涂石墨石棉盤根

由高質(zhì)量石棉盤根里外涂石墨并充分浸油，具有良好的回彈，良好的潤滑性，屬通用性盤根，

主要作為動密封，泵、閥的填料(鍋爐用給料泵尤為適合)。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質(zhì)。

浸四氟石棉盤根

由白色石棉長纖充分浸四氟乳液，提高耐腐蝕性能，提高耐磨性能，四氟遇熱膨脹后密封性能更強(qiáng)。使用壽命較長。

可用于各種動、靜密封，尤其適用于中等壓力下高速泵。適用于堿溶液、粘稠液體、水、蒸汽、氣體、熱水和鹽等介質(zhì)。

含油四氟石棉盤根

用石棉線浸四氟編織而成，表面在浸四氟液和特殊潤滑劑硅油處理，用在不銹鋼制或鍍鉻轉(zhuǎn)軸且不會侵蝕它們，和在高周邊速率的環(huán)境下。

可適用在堿類、稀無機(jī)酸、水、蒸氣、有機(jī)酸、油類、酒精類等各種液體。且適用于紙廠、染料廠、食品廠、制藥廠等。

無塵石棉盤根

由石棉線成方形編織而成，用于各種熱設(shè)備和熱傳導(dǎo)系統(tǒng)保溫隔熱材料。也可根據(jù)工況要求生產(chǎn)夾金屬絲(銅絲，鎳絲或不銹鋼絲)的干紡石棉盤根。