過氧化氫傳遞窗 

一、系統概述
概述：集成式VHP傳遞艙，是利用過氧化氫在常溫下氣體狀態(tài)比液體狀態(tài)更具殺孢子能力的優(yōu)點，經生成游離的氫氧基，用于進攻細胞成分，包括脂類、蛋白質和DNA組織，達到*滅菌的要求，經專門設計制造而成的一種用于低級別區(qū)向高級別區(qū)傳遞物料，去處生物污染源的設備。
滅菌能力和范圍：過氧化氫蒸氣對細菌、病毒及真菌等微生物具有廣泛的滅活殺菌作用， 包括∶嗜熱脂肪芽孢桿菌、枯草桿菌、植物性細菌、非典型性細菌、病毒、真菌等。
系統傳遞、滅菌共分為三個步驟：
步驟1：
C級區(qū)的物料桶放到載物車上（放置時桶與桶之間留有約50mm間隙，保證物料桶或容器zui大限度的暴露在空氣中，不留滅菌死角），鎖定，將原料藥桶推至傳遞艙內，關閉艙門。
步驟2：
關好艙門后啟動內置的汽化過氧化氫滅菌發(fā)生系統進行滅菌。滅菌分為四個階段
（1）準備階段
對過氧化氫發(fā)生器進行預熱。
（2） 汽化階段
    過氧化氫溶液滴落到蒸發(fā)器后，迅速汽化成蒸氣，噴射入滅菌空間內，直至達到飽和狀態(tài)。過氧化氫蒸氣會變成微冷凝狀態(tài)。此狀態(tài)即對微生物有的殺滅效果。
（3）維持階段
此階段，不斷會有過氧化氫蒸氣被噴射入空間內，維持蒸氣的飽和狀態(tài)，以實現對滅菌表面的持續(xù)覆蓋和對微生物的持續(xù)殺滅。
（4）通風降解階段
通過裂解酶將過氧化氫濃度降低至安全濃度；通風過程就是去除H2O2過程，zui后檢測H2O2殘留濃度小于1PPM。
步驟3：
滅菌結束后，打開B 級潔凈區(qū)的傳遞門，從傳遞艙內將原料藥桶轉移到位置卸料。

二、系統配置參數及設備技術特點
2.1設備技術參數
2.1.1工作電源：AC220±10%  50Hz±1Hz
2.1.2功    率：2500W
2.1.3加 藥 量：1.5～10g/min                                          
2.1.4氣化溫度：≤100℃
2.1.5除濕濕度：≤75%RH
2.1.6噪    音：≤70dB（A）
2.1.7高效過濾效率：99.99%  ，H14級                       
2.1.8滅 菌 劑：30％ 分析純過氧化氫溶液
2.1.9殺 滅 率：對嗜熱脂肪芽胞的殺滅能力達到6 log   
2.1.10門密封：充氣密封
2.1．11設備主要尺寸
2.2技術特點
低溫滅菌工藝
在滅菌程序完成后，無殘留
滅菌后無有毒副產品(健康& 安全)
對于其他物品無影響（裝置，電器，潔凈室墻板等）
VHP 工藝十分容易驗證(符合法規(guī)要求, 工藝控制)
環(huán)保(健康& 安全)
對高效過濾器HEPA 穿透性好(玻璃纖維)
廣泛的微生物滅菌效果很好
滅菌所需時間短
無需提供干燥劑等耗材
過氧化氫消耗量小
2.3主要功能
PLC可編程控制器程序自動控制；
觸摸式液晶屏人機對話界面，人性化設計；
三級管理員密碼進入；
計算機遠程通訊功能（選配）；
UBS接口數據導出功能（選配）；
自動運行、手動運行模式；
顯示日期及時鐘功能；
溫、濕度監(jiān)測功能；
雙門電子互鎖功能；
失壓報警功能（聲光信號）；
預留高效過濾器PAO檢測口；
主要數據打印功能；

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