踏板性能耐久試驗臺

技術協(xié)議

一、功能簡述

本設備用于汽車踏板性能和耐久實驗，可根據(jù)要求測量踏板在受到側向力或縱向力時的力和位移量的關系曲線，也可以給踏板加載一定的負載做耐久試驗。其測試結果為整車設計和開發(fā)提供相關依據(jù)。合肥天一李傳敏1 8 5 5 6 5 3 5 0 8 1歡迎你的咨詢。

二、產(chǎn)品的技術說明

1、檢測項目

1.1耐久實驗：

在垂直于踏板表面、過踏板幾何中心點處施加縱向推力，其值為0～300N，加載次數(shù)為1X106次，加載頻率為0～1Hz可調(diào)，加載行程為踏板設計全行程的85%±5%；。

1.2縱向位移檢測：

在50N±2N正反兩方向的縱向力作用下，檢測踏板的縱向位移值。

1.3側向位移檢測：

在50N±2N正反兩方向的側向力作用下，檢測試踏板的側向位移量。

1.4剛度檢測：

在縱向力300N±6N作用下，檢測踏板的縱向位移。

1.5抗扭性能檢測：

在踏板上施加15N•m±1N•m正反兩方向的旋轉力矩,同時施加力矩，踏板和焊縫應無裂紋或損壞等缺陷。

1.6剛度檢測：

踏板總成在800N±20N縱向力作用下，踏板表面Z久變形量小于或等于5mm，并且無裂紋或損壞等缺陷。

2、試驗臺的組成結構

2.1試驗臺組成

本試驗臺主要由鐵質控制柜、電控柜、試驗臺架、兩套力的加載機構、一套旋轉驅動機構、模擬負載機構組成。

2.2試驗臺布局

整個系統(tǒng)內(nèi)包含試驗臺和計算機控制系統(tǒng)兩部分組成。計算機控制柜底部安裝有自鎖腳輪，可方便自由移動，與試驗臺之間用航空插頭電纜連接；可以和試驗臺方便分離，整體美觀大方，操作方便。

2.3試驗臺外觀顏色

試驗臺與計算機控制柜體外表采用噴塑處理，外觀顏色按工業(yè)設計要求。

3、試驗臺詳細說明

3.1 試驗臺臺架機械結構

◇旋轉驅動機構：旋轉驅動機構是由一臺裝有減速機的伺服電機和夾具做成，主要完成踏板的驅動部分。

◇兩套力的加載機構：力的加載機構是由兩臺伺服電機和直線移動平臺組成，主要完成踏板的各個方向加載力。通過組合可以實現(xiàn)同時給踏板左右同時加載，完成抗扭性能試驗。

◇模擬負載機構：模擬負載是由可組合的彈簧組成。根據(jù)樣件需求的負載大小來調(diào)整彈簧的個數(shù)和規(guī)格。

3.2位移檢測部分

位移傳感器通過專業(yè)夾具和臺面板連接，實時檢測樣件檢測部位在受到加載力的實時位移量。

3.3力檢測部分

力傳感器根據(jù)要求安裝在直線位移機構和旋轉驅動機構上，主要檢測驅動機構給樣件加載的力值。

4、使用條件

◇工作環(huán)境溫度范圍：-10~50°C

◇工作環(huán)境濕度范圍：10%~95%

5、 計算機及數(shù)據(jù)處理軟件部分

5.1 計算機控制系統(tǒng)

1) 計算機系統(tǒng)配置：

◇ P4　雙核/1G/250G/19’液晶顯示器

2)拉壓力傳感器及變送器

3) I/O控制板卡

4) 力傳感器和變送器

5) 計算機程控柜（含電器控制）

計算機控制柜采用型材鋼焊接而成，是計算機與控制電路的一體化設計；顯示器放置在桌面上，下部設計有抽屜式鍵盤拖架；工控機放置在鍵盤下部，兩側面和前后均設計有檢修門，可方便檢修；鍵盤的側邊設計有按鈕盒，可安裝相應的操作按鈕；另外控制柜的底部四角安裝有自鎖腳輪，可以自由的移動和鎖止定位。

5.2 系統(tǒng)控制軟件

WINDOWS操作平臺，操作容易，可設定各類檢測參數(shù)，保存試驗數(shù)據(jù)。標準化的試驗報表格式和檢測數(shù)據(jù)的輸出。

  5.3 軟件模塊

1. 型號管理：      添加、刪除踏板的型號，并設置相應產(chǎn)品參數(shù)和試驗標準；
2. 系統(tǒng)參數(shù)：設置各個試驗曲線顯示坐標系；
3. 系統(tǒng)測試：進入系統(tǒng)測試模塊，測試系統(tǒng)是否正常；
4. 新建試驗：新建一個試驗記錄；
5. 繼續(xù)試驗：繼續(xù)一個以前的試驗記錄；

  5.4軟件功能

1. 具有手動、自動兩種測量方式，并可在測試界面中設定；可手動控制各驅動部件運動。
2. 程序控制的試驗項目在試驗時能根據(jù)實際需要進行增減設定，試驗前在測試界面中選擇；可設定、記錄和顯示力、位移等測試數(shù)據(jù)的關系圖。自動保存試驗數(shù)據(jù)，有可選擇性的保存試驗數(shù)據(jù)的功能。
3. 計算機控制、人機對話、界面靈活，試驗條件、參數(shù)的初始設定是開放性的，根據(jù)試驗需要可以修改并保存；對于每種產(chǎn)品、每個檢測項目的初始試驗條件、參數(shù)可以保存幾組設定并可供選擇；操作者可以對試驗報告格式進行適當編輯，試驗結果由計算機記錄并生成。
4. 所有測試結果由計算機自動記錄，試驗時實時顯示力、位移的關系曲線，并自動形成測試曲線及測試報告。
5. 試驗結果能夠保存、查詢、打印輸出；軟件具有可擴充性設計，便于日后增加試驗項目，試驗結果可以以曲線方式顯示在屏幕上，可儲存并脫機打印，還可以導出至Word中。每項試驗記錄表格靈活，所有試驗參數(shù)能夠根據(jù)不同產(chǎn)品要求進行設置。
6. 試驗控制系統(tǒng)具有容錯、糾錯功能，凡是某項測試不正確、誤操作等等情況出現(xiàn)時應有屏幕提示、詢問是否繼續(xù)試驗還是返回主菜單。
7. 試驗過程中可設置異常停機參數(shù)。當試驗程序中斷、停止、關閉時能自動記錄工作參數(shù)、試驗次數(shù)等參數(shù)，重啟試驗程序的默認參數(shù)為上次停止時間點的參數(shù)、試驗次數(shù)等。

6、試驗臺技術指標

6.1 機械性能及參數(shù)

◇踏板加載頻率：0.1-1HZ，頻率在軟件中可設置；

◇直線加載力：0-900N，力在軟件中可設置；

◇旋轉角度：0-180度，角度在軟件中可設置。

6.2 電氣性能及參數(shù)

◇小量程拉壓力傳感器：量程為300N，顯示分辨率為1N，精度為±1%FS。

◇大量程拉壓力傳感器：量程為1000N，顯示分辨率為1N，精度為±1%FS。

◇位移傳感器量程為10mm，顯示分辨率為0.01mm，精度為±2%FS。