回收塔304材質(zhì)可拆型槽盤(pán)氣液分布器制作方法和工藝流程：

1、 分布器主要由304/316L鋼板制成。跟據(jù)圖紙板材及下料切邊應(yīng)平整、光潔。焊接接頭型式要按HG20583《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，對(duì)接焊縫根據(jù)板為DU1或DU2，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度，其余按GB985《氣焊、手工電焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》規(guī)定。

2、 除導(dǎo)液角鋼與升氣管、導(dǎo)液角鋼與擋板之間以及支架與擋液帽、管子與擋液蓋之間采用間斷焊外，其余全部為連續(xù)焊。各部件制作應(yīng)規(guī)整不得變開(kāi)，導(dǎo)液角鋼與升氣管接觸線處的間隙應(yīng)小于1mm。

3、 各分布板制造完畢后應(yīng)編號(hào)，并繪制“分布板編號(hào)圖”

4、底板與支撐圈這間以及底板與底板這間的聯(lián)接表面應(yīng)光潔平整，不得有毛刺等，為使底與支撐圈接觸部分不漏液，對(duì)分塊式分布器應(yīng)將底板翻邊法蘭兩端在翻邊法蘭兩端前切開(kāi)約50mm,翻邊后將切口兩邊進(jìn)行堆焊，焊后要用砂輪與其麿成直角，且調(diào)平，不得變形。各分布板制造完畢后在制造廠應(yīng)進(jìn)行灑水試漏，并進(jìn)行預(yù)組裝。

5、支架與擋液帽先在塔外組裝，將支架與升氣管及支持板用螺栓連接后再進(jìn)行擋液帽與支架焊接，裝入塔內(nèi)前，再將螺栓拆除，到塔內(nèi)進(jìn)行后組裝。

6、 對(duì)分塊式的分布器，底板翻邊法蘭上的螺栓孔應(yīng)與相聯(lián)接的板配鉆。

7、現(xiàn)場(chǎng)組裝完成后，應(yīng)將淚孔堵上后盛水試漏，各連接面的接縫處只允許局部有滲漏或個(gè)別點(diǎn)緩緩滴漏，同時(shí)觀察噴淋情況，噴淋應(yīng)均勻。

8、 要求分布器與支撐圈與分布器支撐梁的上端面應(yīng)在同一水平面上，上表面應(yīng)平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撐圈的上表面，支撐圈上表面的對(duì)接焊縫一律磨平。

9、分布器制造中對(duì)升氣管上層及下層的噴淋孔孔徑偏差應(yīng)嚴(yán)格控制，孔邊應(yīng)光滑，同時(shí)制造中應(yīng)保證分布器安裝的，上層噴淋孔或下層噴淋孔均應(yīng)在同一水平面上，同一層上的任意兩個(gè)噴淋孔這間的水平偏差不得大于3mm，其余技術(shù)要求按照J(rèn)B1205《塔盤(pán)技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)制造圖進(jìn)行制造和驗(yàn)收。

10、 成品線性尺寸的一般公差應(yīng)符合GB1804《一般公差 線性尺寸未注公差》規(guī)定的GB1804-m公差等級(jí)。

11、分布器制造完后，廠質(zhì)檢部應(yīng)掃技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，給出檢驗(yàn)合格證書(shū)方可裝箱。

車(chē)間內(nèi)DN2600可拆型槽盤(pán)式氣液分布器實(shí)物圖

回收塔304材質(zhì)可拆型槽盤(pán)氣液分布器實(shí)際上是溢流盤(pán)式或篩孔盤(pán)式液體分布器的改型,其主要特點(diǎn)是:多功能、占位低、抗堵塞、防夾帶、高彈性、升液位、宜采出，適閃蒸、布液均、布?xì)饩?、利傳熱，耐擺動(dòng)、混合良，水平恒、防漏液，抗變形、網(wǎng)渠暢，適反應(yīng)壓力降低、應(yīng)用范圍廣。 槽盤(pán)式氣體分布器是盤(pán)式液體分布器的新進(jìn)展。之所以稱(chēng)其為槽盤(pán)式氣液分布器是因?yàn)樗怯扇舾煞植疾垡?guī)格排列后組焊而成的盤(pán)式分布器，起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用，所以取名“槽盤(pán)式氣體分布器”。

    可拆型槽盤(pán)氣液分布器是由矩形升氣管、角鋼和槽鋼形導(dǎo)液管、燕尾式或槽鋼形擋液帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤(pán)式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開(kāi)在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑小孔被角鋼或槽鋼導(dǎo)液管罩住。盤(pán)中液體經(jīng)噴淋孔進(jìn)入導(dǎo)液管，在導(dǎo)液管的保護(hù)下液體穿過(guò)高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，自低氣速區(qū)落下，故導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度取100mm。

DN2600可拆型槽盤(pán)式氣液分布器細(xì)節(jié)圖

   可拆型槽盤(pán)氣液分布器為了減少由于液體不良分布所引起的放大效應(yīng)，充分發(fā)揮填料的效率，必須在填料塔中安裝液體分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部。液體初始分布的質(zhì)量不僅影響著填料的傳質(zhì)效率，而且還會(huì)對(duì)填料的操作彈性產(chǎn)生影響。因此，液體分布器是填料塔內(nèi)極為關(guān)鍵的內(nèi)件，分布器的種類(lèi)比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對(duì)水平度等許多方面。

   可拆型槽盤(pán)氣液分布器的產(chǎn)品特點(diǎn)：槽盤(pán)式液體分布器綜合了溢流盤(pán)式和篩盤(pán)式液體分布器的特點(diǎn)，其抗堵性大為改善，避免了液體夾帶的危險(xiǎn)，升氣管呈矩形，盡可能提供氣通過(guò)的自由空間（開(kāi)孔率在30%以上，操作彈性可達(dá)1：10），壓力降低于500pa，制作不受直徑大小及材質(zhì)的限制。

   可拆型槽盤(pán)氣液分布器有4大技術(shù)關(guān)鍵：漏液、水平度、熱變形和液流網(wǎng)絡(luò)。可拆型槽盤(pán)比焊接式槽盤(pán)更容易漏液，現(xiàn)場(chǎng)試漏要求是局部滲漏為合格，滴漏為不合格。對(duì)于可拆型槽盤(pán)，由于底板較薄，螺栓再密也難以保證不滴漏，故應(yīng)采用分塊法蘭以增加密封性。為確保槽盤(pán)式氣液分布器各噴淋小孔的水平度≤3mm，除了保證主梁的擾度、支撐圈的水平度之外，需在主梁上端面設(shè)一塊調(diào)節(jié)板。對(duì)于采出大量的槽盤(pán)式氣液分布器（或集油箱）、需精心設(shè)計(jì)抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所組成的液流網(wǎng)絡(luò)，以保證大的出量。