構(gòu)工作原理
潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。
故障與排除
一、不排油或排油少
原因：1.吸入高度太高超過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉(zhuǎn)方向不對，吸入管道堵塞或閥門關(guān)。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。
方法：1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向。4.清除堵塞物，開啟閥門。5.預(yù)熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之。
二、密封漏油
原因：1.軸封處未調(diào)整好。2.密封圈磨損，間隙增大。3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。
方法：1.重新調(diào)整。2.造量擰緊螺母，或更換密封圈。3.更換動靜環(huán)或重新研磨。4.更換彈簧。
三、噪音或振動大
原因：1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。
方法：1.清除濾網(wǎng)上的污物。2.吸入管應(yīng)伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板。6.段第六條處理。
直流潤滑油泵
提高可靠性措施
1、實行直流潤滑油泵定期啟停試驗制度， 建立直流潤滑油泵啟停試驗記錄檔案，詳細記錄啟停時間、啟停情況和遇到的問題以及 檢修記錄和交底；
2、規(guī)范測量儀表的定期校驗制度。嚴格執(zhí)行儀表周期性校驗，建立校驗檔案，存留校 驗記錄和檢修記錄。
3、定期對控制回路進行排查，消除線路和控制設(shè)備異常造成直流潤滑油泵不能正常 啟停的隱患。
控制回路
在直流潤滑油泵電氣開關(guān)投入后，直流潤滑油泵的控制繼電器是否受電有三種情況：首先是潤滑油系統(tǒng)母管壓力低時，壓力開關(guān)的常閉觸點閉合，壓