8620H

化學(xué)成份
錳 Mn:0.70~0.90

硫 S :允許殘余含量≤0.035

磷 P :允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr:0.40~0.60

鎳 Ni:0.40~0.70

銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

鉬 Mo:0.15~0.25

力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥980(100)

屈服強(qiáng)度σs (MPa):≥785(80)

伸長(zhǎng)率δ5 (%):≥9

斷面收縮率ψ (%):≥40

沖擊功Akv (J):≥47

沖擊韌性值αkv (J/cm2):≥59(6)

硬度 :≤197HB

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為15mm
熱處理
淬火850℃,油冷;回火200℃,空冷。

交貨狀態(tài)
以(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明.

模具鋼工藝性能
可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； ——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴(yán)格控制熱加工和冷加工的工藝參數(shù)，以避免產(chǎn)生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質(zhì)的含量，改善鋼的組織狀態(tài)，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產(chǎn)成本。 為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或?qū)е履＞咪撝刑嫉氖脑?，發(fā)展了各種易切削模具鋼，以進(jìn)一步改善其切削性能和磨削性能，減少*磨料消耗、降低成本。