• 超聲波加工輔助振動臺特點

• 由于超聲振動切削有如此多的優(yōu)點，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工等領(lǐng)域各種難加工材料的切削加工。
• 4.1 難加工材料切削：如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復(fù)合材料和花崗巖等。
• 4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金刀具可以很輕松地加工硬度達(dá) HRC60以上的
• 淬硬鋼零件，如高速鋼、軸承鋼等；用 PCD刀具加工硬質(zhì)合金，可以大大提高刀具的耐用度。
• 4.3 成型切削：利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過度圓弧、錐面等。
• 4.4 細(xì)長桿件及薄壁件車削加工。
• 4.5 超細(xì)直徑零件車削加工?！　?
• 4.6 超精密加工。

超聲波加工輔助振動臺原理

超聲波加工使用于加工玻璃，陶瓷，石英，金剛石，硅等各種硬脆材料，并已得到了廣泛應(yīng)用，將超聲加工與傳統(tǒng)的切削加工結(jié)合所形成新的加工技術(shù)是一種典型的復(fù)合加工技術(shù)，

超聲波輔助切削加工技術(shù)不僅可以優(yōu)先降低切削力，提高加工質(zhì)量，減小刀具磨損和提高加工效率。而且拓展了可加工材料和可加工零件。

是在傳統(tǒng)切削加工中工具和弓箭相對運動的基礎(chǔ)上，在切削工具或工件上施加超聲震動，以獲得更好加工性能的加工方法，超聲波輔助切削加工過程中，通過工具對被加工材料的機械和超聲符合作用，使工具被加材料的接觸，主要通過機械切削作用，高頻微撞擊作用以及超聲空化作用等進(jìn)行材料去除，由于超聲震動的引入，改變了材料去除機理，降低了工具與工件之間的摩擦力，減少了工具和工件的接觸時間，增強了工具對工件的切削去除作用，從而有效的提高了材料去除率，減少切削力，降低切削熱，減少刀具磨損，改善加工精度和質(zhì)量，

超聲波組成部分

主要由超聲波電源，超聲波能力傳輸系統(tǒng)，超聲波換能器，超聲蝙蝠干，工件以及冷卻液，