全系列激光盤煤機器人、智能堆取料無人作業(yè)管控系統(tǒng)、輸煤廊道智能巡檢系統(tǒng)、三維料場動態(tài)管理系統(tǒng)、配煤摻燒專家分析系統(tǒng)、智能安全設(shè)備巡檢管理系統(tǒng)、物料進耗存管理系統(tǒng)、筒倉動態(tài)監(jiān)測管理系統(tǒng)、流動物料測量監(jiān)控系統(tǒng)、智能翻車機卸車系統(tǒng)、燃料運行智能一體化系統(tǒng)。
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,鋼鐵/金屬,電氣 |
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輸煤棧橋巡檢機器人是由廊道巡檢機器人系統(tǒng)、皮帶檢測系統(tǒng)等組成的一套針對輸料環(huán)境及皮帶機安全檢測的系統(tǒng)，可以代替巡檢人員的工作，實現(xiàn)全天候檢測與分析。
輸煤棧橋巡檢機器人可全天候無間斷進行廊道巡檢作業(yè)，采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，實時感知廊道內(nèi)有害氣體濃度、粉塵濃度、廊道異常溫度（煤流、托輥以及相關(guān)對溫度敏感的設(shè)備和區(qū)域）、異常聲音等安全隱患，代替人工巡檢。同時為檢修人員提供環(huán)境監(jiān)測，減少安全風險，全面提高輸煤過程的安全性、可靠性和及時性，實現(xiàn)輸煤廊道巡檢的智能化。采用滑線軌道及多重密封結(jié)構(gòu)，將滑線包裹在軌道內(nèi)部，并實現(xiàn)防塵與保護。采用載波通訊，通訊穩(wěn)定可靠，避免采用電纜拖掛帶來的重量增加、安裝不便以及扯斷線纜等風險。
巡檢機器人采用激光技術(shù)、圖像分析技術(shù)、大數(shù)據(jù)、AI算法等技術(shù)，對皮帶機存在的跑偏、撕裂及落料管堵塞等問題進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常后可自動報警，可關(guān)聯(lián)輸料機系統(tǒng)實現(xiàn)閉鎖停機。
通過高精度激光檢測，對采集面皮帶數(shù)據(jù)進行分析，結(jié)合高清攝像頭實時抓拍皮帶圖像并在數(shù)據(jù)后臺進行圖形識別分析，通過雙重識別，及時發(fā)現(xiàn)撕裂風險。
通過在落料管前端和后端安裝激光流量檢測裝置，實時監(jiān)測落料管前后流量變化，結(jié)合高清攝像頭圖像識別分析，及時發(fā)現(xiàn)落料管堵塞及原燃料散落情況。
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