上海保萊塔自動化有限公司是一家專注塑料機(jī)械的設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造加工及銷售為一體的現(xiàn)代化科技性企業(yè)。公司生產(chǎn)加工銷售的“保萊塔”注塑機(jī)系列合模力有多種規(guī)格型號塑料注射成型機(jī)，保萊塔注塑機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、低噪聲、速度快、性能穩(wěn)定、響應(yīng)迅速、實用等優(yōu)點(diǎn)。公司生產(chǎn)加工的保萊塔系列伺服注塑機(jī)機(jī)器已通過了塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗產(chǎn)品檢測。

保萊塔專注于“注射成型”注塑機(jī)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展。經(jīng)過實踐技術(shù)，為客戶提供相對性設(shè)備，解決客戶所需。公司配備研發(fā)團(tuán)隊和實驗室，針對市場自主研發(fā)，歷經(jīng)多年實際生產(chǎn)檢驗，技術(shù)成熟。廣泛應(yīng)用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域。同時，公司不斷根據(jù)客戶需求生產(chǎn)要求提供整機(jī)定制。

保萊塔以品質(zhì)為宗旨，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司實施質(zhì)量管理體系，體系的完善運(yùn)行是質(zhì)量基礎(chǔ)保證的根本；公司實施全過程的質(zhì)量控制：原物料質(zhì)量管理、過程檢驗、終級檢驗、不合格品的評審、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析與處理和質(zhì)量會議這六個方面。車間實行“自檢、互檢、專檢”制度，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。靈活運(yùn)用現(xiàn)代化科學(xué)合理的數(shù)理統(tǒng)計方法，分析產(chǎn)品質(zhì)量波動原因、控制不合格品數(shù)量；堅持“檢驗、巡檢”制度，防止批量報廢情況的發(fā)生。在終級檢驗階段，終級檢驗員根據(jù)《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》所制訂的檢驗方法及《產(chǎn)品驗收記錄》上的檢驗項目對產(chǎn)品的各個部分進(jìn)行檢驗，并在《產(chǎn)品驗收記錄》上記錄，作為產(chǎn)品合格的依據(jù)。合格的產(chǎn)品由終檢驗員填寫《產(chǎn)品驗收合格報告》，倉庫根據(jù)報告辦理入庫手續(xù)。

保萊塔奶茶杯生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備簡介：

保壓補(bǔ)縮過程

保壓時間充模后要繼續(xù)推進(jìn)熔體補(bǔ)縮，以便獲取致密制品。保壓補(bǔ)縮階段是從熔體充滿模腔開始到澆口凍封為止。注射階段完成后，必需經(jīng)過繼續(xù)保持壓力，維持補(bǔ)縮流動階段，一直持續(xù)到澆口凍封為止。保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。保壓壓力，可以維持原來的注射壓力，一次注射壓力，也可以降低或提高原來的注射壓力，形成二級、三級或多級壓力。保壓階段的特點(diǎn)是熔體在高壓下的慢速流動，螺桿有微小的補(bǔ)縮位移，物料隨冷卻和密度增大使制品逐漸成型。保壓壓力持續(xù)到澆口凍封為止。

泄壓倒流過程

泄壓倒流階段，澆口凍封，保壓結(jié)束，螺桿預(yù)塑開始，噴嘴壓力下降至零。這時澆口雖已凍封，但模內(nèi)熔體尚未*凝固，在模腔壓力的反作用下將有回流趨勢，模腔壓力從降至封模壓力。倒流時間及封模壓力取決于熔體性質(zhì)、熔體與模具溫度以及澆口尺寸等因素。

冷卻定型過程

冷卻定型時間，是制品持續(xù)冷卻階段，使模內(nèi)剛成型好的制品具有一定的剛性和強(qiáng)度，防止脫模時頂出變形。脫模時制品將在剩余壓力作用下脫模，并以應(yīng)力形式集中于澆口處。

注射充模過程中，熔體的溫度隨壓力增高達(dá)到高值，模腔表面溫度也會升高，隨后又相應(yīng)冷卻到溫度低值，所以模腔表面溫度是在兩個極限溫度之間變化。冷卻定型從澆口(凍封)開始至制品脫模為止。

這一過程的特點(diǎn)是模中物料在溫度影響下其比容和模腔壓力在逐漸地變化，隨著溫度的降低，比容和模腔壓力都在減少。

正確地理解注塑過程對調(diào)整注塑工藝參數(shù)，控制好制品質(zhì)量有重要意義。

注塑奶茶杯是用注塑機(jī)生產(chǎn)而成，其生產(chǎn)原理是原材料聚丙烯顆粒經(jīng)過高溫再注塑機(jī)螺桿里融化，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是成品，屬于一次性注塑成型。在使用或作為成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機(jī)有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）。常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

執(zhí)行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

奶茶杯生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18006.3-2020。奶茶杯餐飲具通用技術(shù)要求。本部分規(guī)定了奶茶杯餐飲具的定義和術(shù)語、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及產(chǎn)品包裝標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復(fù)合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質(zhì)餐飲具。

奶茶杯型號容量：

注塑奶茶杯容量，市場上目前奶茶杯容量主要有：360ML、500ML、700ML、900ML、1100ML這幾種容積規(guī)格。杯子的容積規(guī)格也常來用作為型號,選購時只需報出容積數(shù),即多少毫升的杯子。目前各奶茶店說的大杯、中杯、小杯、分對應(yīng)的容量是：大杯900ML、中杯700ML、小杯500ML。奶茶杯其口徑都是90MM，統(tǒng)稱90口徑蓋。容量的大小只是高度不一樣，注塑奶茶杯的蓋子通用所有型號奶茶杯，這樣一來大大降低生產(chǎn)廠家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM，需要高速注塑機(jī)生產(chǎn)，普通注塑機(jī)生產(chǎn)不了，因為壁厚薄，普通機(jī)達(dá)不到要求。

奶茶杯材質(zhì)種類：

奶茶杯有紙質(zhì)和聚丙烯（PP）兩種材質(zhì)。紙質(zhì)的現(xiàn)在奶茶店基本上很少使用，其密封性和隔熱性不如PP材質(zhì)的奶茶杯。PP材質(zhì)的奶茶杯有分吸塑和注塑，吸塑的奶茶杯主要是薄，易變形，燙手。因為吸塑的就是薄。目前市場上各奶茶店使用比較普遍的是注塑PP奶茶杯。注塑的是厚，密封性好，不易變形。蓋子可以設(shè)計單獨(dú)插孔，美觀效果和實用效果都比較好。且注塑奶茶杯子和蓋子都是一次注塑成型。沒有二次加工。深受大家喜歡。

保萊塔公司一次性注塑奶茶杯高速機(jī)生產(chǎn)型號主要有：230GS、320GS、350GS、380GS這幾個型號。320型號高速機(jī)主要生產(chǎn)500ML一出六奶茶杯。每模生產(chǎn)時間大概7秒左右，24小時產(chǎn)量約為74000個產(chǎn)品左右。350高速機(jī)主要用于生產(chǎn)700ML一出六奶茶杯，380GS型號高速機(jī)主要用于生產(chǎn)900ML一出六奶茶杯。目前市場上各奶茶杯生產(chǎn)廠家基本都是使用這三種機(jī)型。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實地考察，觀看生產(chǎn)現(xiàn)場和流程。保萊塔奶茶杯生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備