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列管式蒸汽換熱裝置

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、設(shè)備定義與結(jié)構(gòu)原理

列管式蒸汽換熱裝置是一種典型的間壁式換熱器,其核心結(jié)構(gòu)包括:

殼體:作為外部容器,容納流體并提供支撐,承受壓力以保護(hù)內(nèi)部組件。

管束:由多根平行排列的換熱管組成,是實(shí)現(xiàn)熱量傳遞的主要部件,通常采用黃銅管、銅翅片管或鋼管。

管板:固定換熱管兩端,分隔殼程與管程,確保流體有序流動(dòng)。

折流板:設(shè)置于殼程內(nèi),引導(dǎo)流體多次改變方向,增加湍流程度以提高傳熱效率。

列管式蒸汽換熱裝置


封頭:位于殼體兩端,控制和分配流體流向,防止泄漏。

二、核心傳熱機(jī)制

熱傳導(dǎo):熱量通過(guò)換熱管管壁從高溫蒸汽傳遞至低溫介質(zhì)。

對(duì)流傳熱:流體流動(dòng)加速熱量傳遞,蒸汽在管內(nèi)流動(dòng),介質(zhì)在管外流動(dòng),形成高效熱交換。

自然對(duì)流:由流體密度差異驅(qū)動(dòng),適用于無(wú)外部力場(chǎng)場(chǎng)景。

強(qiáng)制對(duì)流:通過(guò)泵或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制流體流動(dòng),顯著提升換熱效率。

傳熱強(qiáng)化設(shè)計(jì):

管束排列:正三角形排列緊湊且傳熱系數(shù)高,正方形排列便于清洗。

折流板優(yōu)化:弓形折流板缺口通常為20%-25%,平衡壓降與傳熱效率。

防沖擋板:防止進(jìn)口流體直接沖擊管束,減少振動(dòng)與沖蝕。

三、工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景與案例

化工行業(yè):

反應(yīng)器冷卻:移除反應(yīng)熱,穩(wěn)定反應(yīng)過(guò)程。

廢熱回收:回收工藝余熱,提高能源效率。

案例:某石化企業(yè)應(yīng)用后,原油換熱效率從82%提升至88%,年節(jié)電240萬(wàn)度。

石油行業(yè):

原油加熱:提高流動(dòng)性,優(yōu)化分離工藝。

油品冷卻:控制儲(chǔ)存與運(yùn)輸溫度。

案例:中東某油田用于原油預(yù)熱,能耗降低22%。

列管式蒸汽換熱裝置


電力行業(yè):

蒸汽冷凝:實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)利用。

冷卻水循環(huán):確保發(fā)電設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

案例:某燃煤電廠改造后,年回收余熱12萬(wàn)GJ,減排SO? 15%。

醫(yī)藥與食品行業(yè):

衛(wèi)生級(jí)應(yīng)用:符合FDA標(biāo)準(zhǔn),確保潔凈與溫控精度。

食品加工:如牛奶巴氏殺菌、果汁高溫瞬時(shí)滅菌。

案例:某生物制藥企業(yè)用于發(fā)酵罐溫控,驗(yàn)證批次合格率提升12%。

列管式蒸汽換熱裝置




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