德國萊克LIK截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

德國萊克截止閥的特點(diǎn)

（1）結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
（2）密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
（3）啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
（4）啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時間校長。
（5）流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
（6）介質(zhì)流動方向
公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
（7）全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

截止閥的分類

（1）直通式截止閥
（2）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。
（3）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。
（4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。

截止閥的優(yōu)缺點(diǎn)

截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點(diǎn)如下：
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。

止閥的選用原則

其選用原則是：
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上

電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 531—94電站高溫高壓截止閥閘閥技術(shù)條件
Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station
中華人民共和國電力工業(yè)部1994-03-18 批準(zhǔn)1994-10-01 實施
 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站用高溫、高壓截止閥、閘閥的分類及產(chǎn)品的質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力pN為20、25、32MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為10、14、17MPa，工作溫度為510、540、570℃；工作介質(zhì)為水、蒸汽的截止閥、閘閥。
 術(shù)語
截止閥——啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動沿閥座（密封面）軸線作升降運(yùn)動的閥門；
閘閥——啟閉件（閘板）由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運(yùn)動的閥門；
手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉(zhuǎn)動驅(qū)動的截止閥、閘閥；
電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅(qū)動的截止閥、閘閥。
4 裝置
4.1.1 填料函的深度為閥桿直徑的2 倍，當(dāng)閥桿直徑為64mm 及以上時，zui深深度為110mm。
4.1.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
4.2 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標(biāo)志。
4.3 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
4.4 裝配基本要求
4.4.1 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）必須持有檢驗證明及標(biāo)志。
4.4.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并進(jìn)行優(yōu)化組合。
4.4.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
4.4.4 凡裝配的零、部件（包括外購件、外協(xié)件）不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格 經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進(jìn)行裝配。
4.4.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
4.4.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
4.4.7 電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手感應(yīng)均勻。
4.4.8 組裝后，當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
4.5 除銹、涂漆
4.5.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗合格后進(jìn)行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
4.5.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
4.5.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
5 試驗方法
5.1 材料試驗
閥門使用材料試驗應(yīng)符合5.2.2 條中的規(guī)定。
5.2 水壓試驗
閥門整個水壓試按8.4 條中的規(guī)定，進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗及密封、倒密封試驗。
5.3 型式試驗
5.3.1 屬下列情況之一者，必需進(jìn)行型式試驗：
a.新產(chǎn)品試制；
b.老產(chǎn)品當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動時；
c.上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗的要求。
5.3.2 型式試驗包括以下內(nèi)容：
a.本標(biāo)準(zhǔn)第五章及6.1 條與6.2 條所包括的試驗內(nèi)容；
b.新材料或材料成分、工藝有較大變更時，必須做金相分析；
c.殼體水壓試驗時，做應(yīng)力分析試驗；
d.靜壓壽命試驗；
e.阻力特性試驗。
g.標(biāo)牌位置及其參數(shù)按9.1.1 規(guī)定是否正確；閥體標(biāo)志按第9.1.2 條規(guī)定是否正確；
h.出廠閥門，用戶在安裝前不須拆裝檢查，安裝后在半年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，由制造廠負(fù)責(zé)修理或更換。
經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并檢查檢驗資料正確齊全后，編制出廠編號，質(zhì)檢部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證，該合格證隨同產(chǎn)品一起交給用戶。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和保管
6.1 標(biāo)志
6.1.1 標(biāo)牌應(yīng)具有下列各項：
a.制造廠名稱；
b.產(chǎn)品名稱及型號；
c.產(chǎn)品主要參數(shù)：公稱壓力、工作壓力、極限溫度、工作介質(zhì)種類、zui大扭矩；
d.制造日期及生產(chǎn)批號；
e.質(zhì)量等級標(biāo)志。
6.1.2 閥體必須鑄出以下內(nèi)容：
a.材質(zhì)代號；
b.公稱壓力（或工作溫度下的工作壓力）；
c.公稱通徑；
d.介質(zhì)流向；
e.閥體爐號。
6.2 包裝、運(yùn)輸和保管
6.2.1 包裝、運(yùn)輸和保管過程中，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。在防銹處理及涂漆后，兩端通道以蓋板封閉，防止塵垢、污水侵入。
6.2.2 產(chǎn)品出廠裝箱時，應(yīng)在箱內(nèi)予以固定，不允許使手輪或電動裝置支撐閥門自身的重量，以保證運(yùn)輸中不致受損。
6.2.3 每臺閥門在出廠時應(yīng)附帶下列技術(shù)文件，并封存在能防潮、防水的袋內(nèi)：
a.產(chǎn)品質(zhì)量合格證；
b.主要零件的理、化檢驗報告；
c.產(chǎn)品使用說明書（總裝配圖，易損零件圖）；
d.裝箱清單。
6.2.4 產(chǎn)品應(yīng)儲存放在干燥的地方，不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。