加工中心坐標系系統(tǒng)包括機床坐標系和工件坐標系，不同的加工中心其坐標系略有不同。

1.機床坐標系

（1）Z坐標。平行于主軸，刀具離開工件的方向為正。

（2）X坐標。與Z坐標垂直，且刀具旋轉(zhuǎn)，以面對刀具主軸向立柱方向看，向右為正:

(3) Y坐標。在Z, X坐標確定后，r,坐標用右手直角坐標系來確定。

機床坐標系原點也稱機械原點、參考點、零點，它是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，通常開機后或自動換刀時都要使用機床回零。所謂回零就是使運動部件回到機械原點，機械原點一般設在刀具或工作臺的大行程處，并且在機床標準坐標系的正方向。有的加工中心換刀位置與機械原點不重合，則機械原點稱為參考點，換刀位置稱為第二參考點。

機床裝配完畢后，第二參考點經(jīng)調(diào)試確定，再不能變動。圖14. 9所示為工件(工作臺)移動的立式加工中心的機床坐標系和機械原點示意圖:

    2.工件坐標系

    工件坐標系是編程人員在編寫程序時，在工件上建立的坐標系。工件坐標系的原點方位為工件原點，也稱編程原點。理論上，工件原點的設置是隨意的，但實際上，它是編程人員依據(jù)零件特色為了編程方便以及尺寸的直觀性而設定的。對加工中心來說，在準確挑選工件原點后，才能建立工件坐標系。工件原點的選用準則:

    (1)應使工件原點與零件的設計基準相重合。

    (2)應使編制數(shù)控程序時的運算為簡單，避免出現(xiàn)尺寸鏈的計算誤差。

    (3)引起的加工誤差小。

    (4)工件原點應選在容易找正且在加工過程中便于測量的位置。

    工件原點的位置，對零件進行數(shù)學處理時就已經(jīng)規(guī)定好了，零件在機床上裝夾好后，這一點也就確定，但它是隨工件裝夾位置的不同而改變的。所以，工件坐標系在機床上根據(jù)需要是可以變動的。

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