尺    寸：380×190×160（長×寬×高mm）
一、試驗機的原理與結構 
該試驗機的工作原理是利用杠桿放大負荷力，向磨擦副加壓，使接觸點上產(chǎn)生高壓強，在磨輪轉動過程中，加速實驗鋼珠的磨損來觀測和評定潤滑劑的承載能力的試驗裝置。在這種特定的潤滑條件下，1分鐘模擬試驗相當于一般機件正常運轉1年的磨損量。配置了數(shù)字轉速表的機器具有明顯的優(yōu)勢：潤滑油在同樣負荷下磨損小，主軸轉速不降或下降小。
本試驗機使用前應注意市電電壓為交流220伏，以±5%為宜，電氣系統(tǒng)要妥善接地，操作人員應有機械及用電的常識。試驗機目前共有5種款式，均共用操作平臺?，F(xiàn)以版為例（結構見圖一），將試驗圖解說明如下：
二、使用步驟 
1. 把機器放置于平整結實的桌面，把摩擦實驗鋼珠（軸承滾柱）固定于短杠桿的缺口中并用零配件袋中的內(nèi)六角扳手將短杠桿一端的螺絲固定，插好電源插頭。
2. 將機器上方的電源開關打開，用配置的油石將磨輪打磨光滑并拭凈，關電源。
3. 把短杠桿安在支銷上并正好壓在磨輪上端，然后，將長杠桿安在短杠桿后端的支銷上，使長杠桿前頭的螺釘剛好頂在短杠桿尾部凹槽中，此時，長杠桿尾部放置砝碼的砝碼托盤是朝向演示者左方的；
4. 把試驗用油加入洗凈的油盒內(nèi)，使磨輪正好接觸油面。開電源，在長杠桿的砝碼托盤上均速放置砝碼
三、以測試油品的性能分有3種實驗功能： 
1. 測試油品的抗磨性能（記錄實驗鋼珠的磨痕大小、電機電流及油溫變化）。 
?。?）：試驗用油為普通機油時，一般放置2-5塊砝碼（0.5KG），磨輪上普通機油油膜破裂，電流增大，磨輪發(fā)出刺耳噪音，此時，磨輪與實驗鋼珠很快抱死（馬上關掉電源）。拆下短杠桿上的實驗鋼珠觀看磨痕，痕跡較大(3×6mm2)，擦傷較深。  
　（2）：試驗用油為添加了抗磨劑的機油時，逐一放置砝碼，多的可放置20塊（0.5KG）砝碼，而電流增大，磨輪與實驗鋼珠抱死，噪音很小至，關掉電源，觀看磨痕，痕跡很?。?.5×2.5mm2）?？梢赃M行不同同類機油的磨痕對比試驗。
2. 測試油品的壓性能（記錄實驗時多放置的砝碼數(shù)量）(見圖五)。
磨輪在與實驗鋼珠進行磨擦時，在的時間內(nèi)（例如3分鐘），機油承載的大砝碼數(shù)為其壓性體現(xiàn)。普通機油一般是2-5塊砝碼，油膜即破裂、磨輪與鋼珠抱死，添加了抗磨壓劑的機油多時可加到15-20塊甚至多砝碼，油膜仍運轉。
注：潤滑脂（黃油）可將其用木片挑入鋼珠與磨輪的間隙中試驗。
3. 機油運轉試驗，測試的是機油的油壓抗磨性能。
拆下油盒，不打磨磨輪，短桿鋼珠原位不變，逐一加砝碼，多的可放置15-20塊砝碼，而時間后，關掉電源，實驗鋼珠上的磨痕增大，說明金屬表面已形成油膜保護層。