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深冷處理工藝可轉變殘奧，提高低溫閥門零件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。深冷處理可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。深冷處理可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。低溫處理可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。
深冷處理工藝效果好不好,這些是關鍵
在深冷處理中，通常影響深冷處理效果的有以下幾個方面：深冷處理的方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數等。
1、深冷處理的方式
一般深冷處理的方式可分為液體法和氣體法兩種。
液體法是將工件直接放入液氮中，這種處理方式的缺點是熱沖擊性大，可能會造成工件開裂。
氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，可以隨意設置溫度和保溫時間，處理效果較好。
2、回火前處理或者回火后處理
按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。
經驗表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應進行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則進行回火前深冷。回火后深冷能使硬度較低的奧氏體轉變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。
3、升降溫速度
在深冷處理過程中，升、降溫速度對深冷效果的影響也是非常大的，目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點：
一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂；
另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。
4、深冷處理的次數
一般認為經二次深冷處理效果比較好，因為經二次深冷處理可以較大限度地改善材料的力學性能，重復D一次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉變；
經二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。
5、深冷處理的時間
深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理工件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉化穩(wěn)定情況等，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度。
很多學者認為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉變及更有利于碳化物粒子的形成，轉變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。
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