四環(huán)福瑞科儀科技發(fā)展（北京）有限公司

選擇四環(huán)凍干機主要原則是凍干機的擱板溫度均勻溫度上升和下降速率、箱體真空度和材質都應與客戶需求相匹配。

一、擱板溫度均勻

凍干機板層溫度均勻性和板面溫度控制形式有很大關系,板層溫度傳導越均勻，則凍干產品質量的均一性也越好。

板層溫度均勻性和板溫度加熱形式有很大關系,擱板溫度加熱有電加熱器型和中間流體型，采用中間流型的凍干機擱板溫度均勻性好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致，四環(huán)凍干機凍干面積在0.15平方米以上的E型原位型產品大多采用擱板中間流體技術。

鐘罩型凍干機（10E和25E型）的擱板溫度控制基本上都是采用電加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫(yī)藥用凍干機板層溫差應控制在±1℃，板內溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。

二、溫度上升和下降的速率

凍干室降溫速率體現(xiàn)系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,凍干室溫度應在1小時內達到指標規(guī)定的低溫度。例如，10E型凍干機溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。

冷阱應能在1小時內就可由20℃降至-40℃,冷凝器的溫度一般在-50℃以下，原位型冷阱可以達到-80℃以下。如果達不到要求,說明冷凝器捕水能力不夠。

三、箱體的真空度

極限真空度體現(xiàn)凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度都應達到10Pa以下。凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到10Pa以下。空載檢測,真空度應在30min內達到2.66pa,并保證箱體低于標準的泄漏率。

四、箱體材料的選擇

箱體應采用優(yōu)質不銹鋼材質,設計應合理優(yōu)美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕，醫(yī)藥用應采用316L不銹鋼材質。

五、凍干機附屬的一些裝置

1、液壓壓塞裝置

凍干瓶裝物料常用此裝置，用于瓶裝物料凍干后在箱內真空狀態(tài)下的瓶蓋壓塞,可減少生產環(huán)節(jié),又減少污染機會。

2、自動真空調節(jié)裝置

用于凍干過程中箱內的真空度調節(jié),自動控制滲入氮氣或清潔空氣量,有利于二次干燥階段時制品的升溫,可縮短凍干周期15%。

3、控制系統(tǒng)

凍干機的控制系統(tǒng)類型及功能各異，對于實驗系列的凍干機，主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統(tǒng)應可實時顯示凍干過程參數(shù)并自動記錄；設定、修改及有效地執(zhí)行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數(shù)據(jù)采集、保存。主要的是控制擱板溫度,可通過記錄儀記錄和保存產品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。