泰州市沉管敷設公司,管道施工完畢后需做閉水試,閉水試驗條件管線及溝槽檢查：管道及檢查井的外觀及“量測”檢驗均已合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔洞應封堵不漏水。閉水堵：管道兩端的管堵應封堵嚴密、牢固，下游管堵設置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。放水：現(xiàn)場的水源應閉水需要。選好排放水的位置，不得影響附近。

閉水試驗管道及檢查井具備了閉水條件，即可進行管道帶井閉水試驗（非金屬管道閉水試驗段長不宜大于500m）。注水浸泡管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3～4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，應未試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2d后進行閉水試驗。閉水試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。閉水試驗后，若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，或任何缺陷，應予修補，并重新進行試驗直至合格。

　　在輔助的1/3和2/3處，分別為兩修建了橫向聯(lián)接。當鐵路出現(xiàn)故障時，可把在一側(cè)內(nèi)運行的列車轉(zhuǎn)入另一繼續(xù)運行，而不中斷整個的業(yè)務。在輔助線上，每隔375米，都有通道與兩主相連，以便維修人員工作和在緊急情況下疏散人員。　　它是在樁管內(nèi)了一根與外樁管長度基本相同的內(nèi)夯管，以代替鋼筋混凝土預制樁靴，與外管同步打人設計深度，并作為傳力桿，將樁錘擊力傳至樁端夯擴成大頭形，并且增大了地基的密實度；同時，利用內(nèi)管和樁錘的自重將外管內(nèi)的現(xiàn)澆樁身混凝土壓密成型，使水泥漿壓人樁側(cè)土體并擠密樁側(cè)的土，使樁的承載力大幅度。

水下管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。預制管安裝與鋪設:

①、管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應采取保護措施。

②、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。

③、起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)部門的規(guī)定。

④、管道應在溝槽地基、管基檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

⑤、管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

⑥、管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

⑦、管道安裝允許偏差（mm）。

　　必要時應采用有效措施防止意外事故的。上，下深基礎采用搭設鋼梯，并且加設扶手欄桿及安全防護網(wǎng)，欄桿高度不低于1.2m?？s小作業(yè)面，防止基坑產(chǎn)生事故影響整個工作面施工，基坑開挖到位原及時報監(jiān)理驗槽，并迅速組織砼墊層施工，控制基底時間不超過18小時。　　它是在樁管內(nèi)了一根與外樁管長度基本相同的內(nèi)夯管，以代替鋼筋混凝土預制樁靴，與外管同步打人設計深度，并作為傳力桿，將樁錘擊力傳至樁端夯擴成大頭形，并且增大了地基的密實度；同時，利用內(nèi)管和樁錘的自重將外管內(nèi)的現(xiàn)澆樁身混凝土壓密成型，使水泥漿壓人樁側(cè)土體并擠密樁側(cè)的土，使樁的承載力大幅度。

泰州市沉管敷設公司,沉管下沉中應經(jīng)常探測管內(nèi)地下水或泥漿，如發(fā)現(xiàn)地下水或泥漿過多，應拔除樁管檢查活瓣樁尖縫隙是否過松而漏進泥水。如果過松應加以修理，并用砂回填樁孔重新沉管，如在發(fā)現(xiàn)有少量水時，可在沉管前先灌入0.1m3左右的混凝土砂漿封堵活瓣樁尖縫隙再繼續(xù)沉入。樁管下沉到設計標高后停機，應用吊砣檢查管內(nèi)有無泥漿或滲水，同時確認孔深，應及時灌注混凝土，利用漏斗向樁管內(nèi)灌注混凝土?；炷恋乃嘤昧繎恍∮?50kg/m3。當樁身配有鋼筋時，設計無規(guī)定時混凝土的坍落度宜采用80mm～100mm；素混凝土樁的坍落度宜采用60mm～80mm。  

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