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電除塵是一種利用強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離，即產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場(chǎng)力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置。
2.2 電除塵器的特點(diǎn)
煙氣大多來自焦化爐，在焦化爐使用的過程中雖然經(jīng)歷了余熱回收系統(tǒng)的熱交換，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度達(dá)到250～260℃，*高情況下能夠達(dá)到300℃，因而和一般的煤粉爐煙氣相比，電除塵器的使用效率基本上高出了一倍左右。另外，受焦化爐使用不穩(wěn)定的影響，在焦?fàn)t的煙氣溫度不超過500℃的時(shí)候，焦?fàn)t中的煙氣焦油含量也會(huì)相應(yīng)增多，對(duì)電除塵器的除灰工作帶來了難度。電除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：*一，氣體流動(dòng)速度不能較高，受粉塵顆粒直徑較小、重量較輕的影響，在風(fēng)速較高的情況下，進(jìn)入到電場(chǎng)中粉塵往往會(huì)被氣流帶出電場(chǎng)，達(dá)不到收塵的目的，同時(shí)，在風(fēng)速較大的情況下還會(huì)將收集到的粉塵重新帶入到電場(chǎng)中，出現(xiàn)生產(chǎn)加工的二次粉塵飛揚(yáng)，因此，在煙氣量一定的情況下需要確保除塵器斷面的強(qiáng)大;第二，收塵極板的合理選擇，收塵極一方面要具備良好的電性能，另一個(gè)方面還需要確保振打加速度分布的均勻，從而減少粉塵的二次飛揚(yáng)，從電除塵器的收塵極板應(yīng)用來看，這類極板的電流密度分布比較均勻，型號(hào)是C480極板，在使用過程中板中間還會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)波形，由此在無形中增大了板子的剛度;第三，在出口位置上設(shè)置槽板裝置，受低比電阻粉塵的跳躍影響，一些重返電磁場(chǎng)的粉塵會(huì)被氣流帶離電場(chǎng)，加上電場(chǎng)振打操作中出現(xiàn)的二次揚(yáng)塵，如果沒有對(duì)這些揚(yáng)塵進(jìn)行及時(shí)收集就會(huì)導(dǎo)致空氣中的粉塵增多，降低除塵效率，為此，需要在除塵器的出口垂直位置上安排兩層槽形板，在槽型板的作用下捕捉額外出現(xiàn)的粉塵，提升粉塵除塵效率。
2.3 電暈極和收塵極的選擇
電場(chǎng)是靜電除塵器的重要零部件，電場(chǎng)的運(yùn)行在某種程度上決定了電除塵的除塵效果和除塵效率，正確選擇收塵極和電暈極是有效利用除塵器的重要關(guān)鍵。在使用靜電除塵器的時(shí)候，除塵器的陽(yáng)極板適合應(yīng)用綜合性能良好的C480極板，材質(zhì)為不銹鋼。陰極線應(yīng)用不銹鋼芒刺線，受芒刺線起暈電壓低特點(diǎn)的影響可以充分吸收塵埃。
2.4 低耗水量
除塵器在使用的過程中配套灰水處理自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過的噴嘴循環(huán)水流量不會(huì)隨著機(jī)組的負(fù)荷變化而發(fā)生變化，電除塵器在應(yīng)用的過程中用水量基本保持了一種不變的使用狀態(tài)。循環(huán)水的補(bǔ)水量和煙氣中的含塵量呈現(xiàn)出一種線性關(guān)系。
2.5 無運(yùn)動(dòng)部件
除塵器在使用的過程中大大降低了運(yùn)行維護(hù)成本費(fèi)用。除塵器的放電極應(yīng)用了特殊形狀的設(shè)計(jì)方式和安裝方式，在使用過程中不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)、腐蝕而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。同時(shí)，在先進(jìn)技術(shù)的支持下還實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴淋系統(tǒng)噴嘴形式和塵埃匯集板型號(hào)的優(yōu)化，使得除塵器的設(shè)計(jì)不具備額外的運(yùn)動(dòng)部件，在無形中降低了除塵器的工作量。
3 電除塵在焦化爐煙氣凈化運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及整改措施
3.1 振打制度設(shè)置不合理問題和整改措施
電除塵在焦化爐煙氣凈化運(yùn)行中應(yīng)用的時(shí)候雖然電流電壓數(shù)值正常，但是煙囪的使用出現(xiàn)了比較明顯的黑色煙氣，除塵效果不理想。在經(jīng)過一段時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)，煙塵的灰量在一定程度上減少，可以每間隔四到五天排放一次。
2.2 電除塵器的特點(diǎn)
煙氣大多來自焦化爐，在焦化爐使用的過程中雖然經(jīng)歷了余熱回收系統(tǒng)的熱交換，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度達(dá)到250～260℃，*高情況下能夠達(dá)到300℃，因而和一般的煤粉爐煙氣相比，電除塵器的使用效率基本上高出了一倍左右。另外，受焦化爐使用不穩(wěn)定的影響，在焦?fàn)t的煙氣溫度不超過500℃的時(shí)候，焦?fàn)t中的煙氣焦油含量也會(huì)相應(yīng)增多，對(duì)電除塵器的除灰工作帶來了難度。電除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：*一，氣體流動(dòng)速度不能較高，受粉塵顆粒直徑較小、重量較輕的影響，在風(fēng)速較高的情況下，進(jìn)入到電場(chǎng)中粉塵往往會(huì)被氣流帶出電場(chǎng)，達(dá)不到收塵的目的，同時(shí)，在風(fēng)速較大的情況下還會(huì)將收集到的粉塵重新帶入到電場(chǎng)中，出現(xiàn)生產(chǎn)加工的二次粉塵飛揚(yáng)，因此，在煙氣量一定的情況下需要確保除塵器斷面的強(qiáng)大;第二，收塵極板的合理選擇，收塵極一方面要具備良好的電性能，另一個(gè)方面還需要確保振打加速度分布的均勻，從而減少粉塵的二次飛揚(yáng)，從電除塵器的收塵極板應(yīng)用來看，這類極板的電流密度分布比較均勻，型號(hào)是C480極板，在使用過程中板中間還會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)波形，由此在無形中增大了板子的剛度;第三，在出口位置上設(shè)置槽板裝置，受低比電阻粉塵的跳躍影響，一些重返電磁場(chǎng)的粉塵會(huì)被氣流帶離電場(chǎng)，加上電場(chǎng)振打操作中出現(xiàn)的二次揚(yáng)塵，如果沒有對(duì)這些揚(yáng)塵進(jìn)行及時(shí)收集就會(huì)導(dǎo)致空氣中的粉塵增多，降低除塵效率，為此，需要在除塵器的出口垂直位置上安排兩層槽形板，在槽型板的作用下捕捉額外出現(xiàn)的粉塵，提升粉塵除塵效率。
2.3 電暈極和收塵極的選擇
電場(chǎng)是靜電除塵器的重要零部件，電場(chǎng)的運(yùn)行在某種程度上決定了電除塵的除塵效果和除塵效率，正確選擇收塵極和電暈極是有效利用除塵器的重要關(guān)鍵。在使用靜電除塵器的時(shí)候，除塵器的陽(yáng)極板適合應(yīng)用綜合性能良好的C480極板，材質(zhì)為不銹鋼。陰極線應(yīng)用不銹鋼芒刺線，受芒刺線起暈電壓低特點(diǎn)的影響可以充分吸收塵埃。
2.4 低耗水量
除塵器在使用的過程中配套灰水處理自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)過的噴嘴循環(huán)水流量不會(huì)隨著機(jī)組的負(fù)荷變化而發(fā)生變化，電除塵器在應(yīng)用的過程中用水量基本保持了一種不變的使用狀態(tài)。循環(huán)水的補(bǔ)水量和煙氣中的含塵量呈現(xiàn)出一種線性關(guān)系。
2.5 無運(yùn)動(dòng)部件
除塵器在使用的過程中大大降低了運(yùn)行維護(hù)成本費(fèi)用。除塵器的放電極應(yīng)用了特殊形狀的設(shè)計(jì)方式和安裝方式，在使用過程中不會(huì)因?yàn)檎饎?dòng)、腐蝕而出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。同時(shí)，在先進(jìn)技術(shù)的支持下還實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴淋系統(tǒng)噴嘴形式和塵埃匯集板型號(hào)的優(yōu)化，使得除塵器的設(shè)計(jì)不具備額外的運(yùn)動(dòng)部件，在無形中降低了除塵器的工作量。
3 電除塵在焦化爐煙氣凈化運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及整改措施
3.1 振打制度設(shè)置不合理問題和整改措施
電除塵在焦化爐煙氣凈化運(yùn)行中應(yīng)用的時(shí)候雖然電流電壓數(shù)值正常，但是煙囪的使用出現(xiàn)了比較明顯的黑色煙氣，除塵效果不理想。在經(jīng)過一段時(shí)間的觀察發(fā)現(xiàn)，煙塵的灰量在一定程度上減少，可以每間隔四到五天排放一次。
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