水泵故障診斷及消除措施

在檢修過(guò)程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。

1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足

1）泵沒(méi)有注水或沒(méi)有適當(dāng)排氣

消除措施：檢查泵殼和入口管線(xiàn)是否全部注滿(mǎn)了液體。

2）速度太低

消除措施：檢查電機(jī)的接線(xiàn)是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾！?

3）系統(tǒng)水頭太高

消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。

4）吸程太高

消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

5）葉輪或管線(xiàn)受堵

消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

6）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7）產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

8）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。

9）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。

10）底閥太小

消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

11）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。

12）葉輪間隙太大

消除措施：檢查間隙是否正確。

13）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

14）葉輪直徑太小

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的葉輪直徑。

15）壓力表位置不正確

消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。


2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

1）吸程太高

消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線(xiàn)太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。

2）葉輪或管線(xiàn)受堵

消除措施：檢查有無(wú)障礙物。

3）產(chǎn)生空氣或入口管線(xiàn)有泄漏

消除措施：檢查入口管線(xiàn)有無(wú)氣穴和／或空氣泄漏。

4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢(xún)。

6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠

消除措施：向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。

7）泵殼密封墊損壞

消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。


3、泵功率消耗太大

1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

2）葉輪損壞

消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

4）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

5）速度太高

消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

6）水頭低于額定值。抽送液體太多

消除措施：向廠家咨詢(xún)。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

7）液體重于預(yù)計(jì)值

消除措施：檢查比重和粘度。

8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。

10）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和／或葉輪的耐磨環(huán)。

11）泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

 4、泵的填料函泄漏太大

1）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

3）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。


5、軸承溫度太高

1）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中

消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。

3）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。

4）泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

5）潤(rùn)滑劑太多

消除措施：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的泵，則將油排放至正確的油位。


6、填料函過(guò)熱

1）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。

2）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）

消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

3）填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題

消除措施：向廠家咨詢(xún)。

4）機(jī)械密封損壞

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。向廠家咨詢(xún)。

5）軸套刮傷

消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換。

6）填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)

消除措施：檢查并調(diào)節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封（參考制造商的與泵一起提供的說(shuō)明或向廠家咨詢(xún)）。


7、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦

1）軸彎曲

消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

2）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。

3）泵殼上管道的應(yīng)力太大

消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢(xún)。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。

4）軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大

消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。

5）葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物

消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。

修泵時(shí)容易忽略的一個(gè)小問(wèn)題

我要講的是在修理后組裝時(shí)容易忽略的一件小事。

渦殼泵中葉輪出口中線(xiàn)即葉輪出口寬的中線(xiàn)應(yīng)與渦殼進(jìn)口中線(xiàn)對(duì)齊。如果對(duì)不齊時(shí)，應(yīng)在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設(shè)墊片調(diào)整。應(yīng)將兩中線(xiàn)控制在0.5毫米的范圍內(nèi)。對(duì)于比轉(zhuǎn)數(shù)大的泵稍差些對(duì)泵的性能影響不大，對(duì)于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線(xiàn)偏1毫米，對(duì)泵的性能就有明顯的影響。建議調(diào)整后可將兩中線(xiàn)（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以?xún)?nèi)為好。

導(dǎo)葉多級(jí)泵也是如此，是控制葉輪出口中線(xiàn)與導(dǎo)葉進(jìn)口中線(xiàn)的誤差。

空間導(dǎo)葉泵，用總裝圖給出的數(shù)據(jù)來(lái)確定葉輪在空間導(dǎo)葉中的位置。如果沒(méi)有圖紙，或憑經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整葉輪的位置。

泵的汽蝕余量、吸程及各自計(jì)量單位表示字母

泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高度，單位用米。

吸程=標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米）

標(biāo)準(zhǔn)大氣壓能壓管路真空高度10.33米。

例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？

則：Δh的計(jì)算還要考慮汽化壓力和管損

Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc   (米)

討論Δh公式

Δh的計(jì)算還要考慮汽化壓力和管損

Δh=(Pc-Pv)/ρg-NPSHa-hc   (m)