CNC鋁板加工中心該怎么編程?使用CNC鋁板加工中心，必然要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后才能上崗操作CNC鋁板加工中心，這也是為了安全生產(chǎn)，更是為了自身的安全。CNC鋁板加工中心的使用，必然涉及到一些編程操作。大家一聽編程，就覺得很難，其實(shí)不是這樣的。CNC鋁板加工中心的編程，是經(jīng)過(guò)優(yōu)化的，操作難度并不是那么的難。正確使用CNC鋁板加工中心，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。今天我們具體說(shuō)下“nc加工中心編程操作,初學(xué)者必看”。

CNC鋁板加工中心編程操作前需要學(xué)習(xí)的內(nèi)容?

1、熟悉鉆、銑、bai鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，

2、熟悉加工材料的性能。

3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí)，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。

4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。特別要熟悉數(shù)控機(jī)床用的刀具系統(tǒng)。

6、熟悉冷卻液的選用及維護(hù)。

7、對(duì)相關(guān)工種要有常識(shí)性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎(chǔ)。

9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)。

CNC鋁板加工中心該怎么編程?

數(shù)控編程分為手工編程和自動(dòng)編程。自動(dòng)編程就是用電腦軟件如Mastercam，UG等進(jìn)行編程，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序。當(dāng)然現(xiàn)在手工編程已經(jīng)很少，都是用電腦軟件編程，但是我們也應(yīng)該懂點(diǎn)手工編程。對(duì)于簡(jiǎn)單的鉆孔或銑孔還是應(yīng)該會(huì)的，有時(shí)候電腦軟件編出的程序，我們還要檢查或修改一下，沒有一點(diǎn)手工編程的基礎(chǔ)也看不懂程序啊!

首先，常用的G代碼，M代碼都要懂得。

其次，關(guān)于常用的鉆孔固定循環(huán)格式要知道。

G81鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ (X，Y為孔的位置、Z為孔的深度，F(xiàn)為進(jìn)給速度,R為參考平面的高度)

G83鉆孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G83 X__ Y__ Z__ R__ Q__F__ (Q為深孔鉆每一次的鉆深，其他和G81一樣)

G84右螺紋加工循環(huán)指令格式為：G98 G84 X__ Y__ Z__ R__ F__ 編程時(shí)要求根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算進(jìn)給速度，進(jìn)給速度F=主軸轉(zhuǎn)速×螺紋螺距，其余各參數(shù)的意義同G81。使用G84攻螺紋進(jìn)給時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，退出時(shí)主軸反轉(zhuǎn)。與鉆孔加工不同的是攻螺紋結(jié)束后的返回過(guò)程不是快速運(yùn)動(dòng)，而是以進(jìn)給速度反轉(zhuǎn)退出。

G76鏜孔加工循環(huán)指令格式為：G98 G76 X__ Y__ Z__ R__ P__ Q__ F__ G76在孔底有三個(gè)動(dòng)作：進(jìn)給暫停、主軸準(zhǔn)停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。這樣保證刀具不劃傷孔的表面。P為暫停時(shí)間(ms)，Q為偏移值。

舉幾個(gè)例子

鉆孔

M6T1(點(diǎn)孔)

G0G90G54X0.Y0.M3S1200

G43H1Z50.M8

G98G81Z-2.R2.F80.

G80

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M01

M6T2(鉆孔)

G0G90G54X0.Y0.M3S800

G43H2Z50.M8

G98G83Z-20.R2.Q2.F80.

G80

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M30

銑孔

G0 G90 G54 X0. Y0.M3 S1200

G43 H1 Z50. M8

G0 Z5.

G1 Z-10.F100.

G41 D1 X52.5

G3 I-52.5

G1 G40 X0. Y0.

G0 Z5.

Z50.

M5

G91 G28 Z0. M9

G28 Y0.

M30.

移動(dòng)坐標(biāo)原點(diǎn)

G0 G90 G10 P0 L2 X30. Y-20.

G0 G90 G54 X0 Y0 M3 S500

G43 H1 Z50. M8

Z5.

G1 Z2. F1000.

Z-10. F30.

G41 D1 X8.5

G3 I-8.5

G40 G1 X0 Y0

G0 Z50.

G0 G90 G10 P0 L2 X0. Y0.

M5

G91G28Z0.M9

G28Y0.

M30

CNC鋁板加工中心編程操作注意事項(xiàng)?

1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

2、小刀清角,大刀精修; 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

3、不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果。

4、毛坯材料硬度高：逆銑較好 ;毛坯材料硬度低：順銑較好。

5、機(jī)床精度好、剛性好，精加工較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑。

6、零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

7、粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。

8、刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)。

9、刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工(小切削量加工)。

10、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。

11、工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗。

12、平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

13、凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。

14、 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。

15、盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

16、外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

17、合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

18、做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。

19、樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。

20、勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。

CNC鋁板加工中心編程操作,這個(gè)三言兩語(yǔ)是說(shuō)不清楚的，還是需要現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)指導(dǎo)的，如果有軟件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)或者編程的基礎(chǔ)，那么學(xué)起來(lái)就更快些。