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高溫快速退火爐的工作原理

來源:上海騏銳信息科技有限公司   2021年09月10日 14:08  
  在工業(yè)生產(chǎn)的過程中,很多的時(shí)候,需要讓器件的溫度降低,其中,高溫快速退火爐就是最為常見的退溫的機(jī)器,那么,各位朋友們知道高溫快速退火爐的工作原理是什么呢?
 
  1、高溫快速退火爐的作用
 
  退火爐作用是將工件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。具體內(nèi)容如下:
 
  1.改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。
 
  2.軟化工件以便進(jìn)行切削加工。
 
  3.細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。
 
  4.為最終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。
 
  2、高溫快速退火爐的結(jié)構(gòu)
 
  退火爐骨架由各種型鋼焊接而成,外框用槽鋼作主梁,圍板采用冷薄板,臺車退火爐用槽鋼作主梁,底板及前后端板采用中板。
 
  退火爐傳動部分:臺車傳動采用電動機(jī)、減速機(jī)通過鏈條帶動前端一組主動輪傳動。爐門傳動是采用蝸輪減速機(jī)和電動機(jī)組合電動升降。
 
  密封:臺車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),并在臺車兩側(cè)有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu),保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑,下部均添保溫磚保溫。
 
  退火爐燃燒系統(tǒng):在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀,熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán),確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動型和半自動型。
 
  排煙預(yù)熱裝置:在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置,爐內(nèi)的煙氣通過預(yù)熱器時(shí),由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃,并在出口安裝一只手動碟閥,該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦山、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝過程中。
 
  3、高溫快速退火爐工作原理
 
  通過風(fēng)機(jī)的循環(huán)使退火爐的爐腔內(nèi)溫度分布均勻,退火爐的兩個(gè)爐腔室是可以獨(dú)自運(yùn)行的,提高了退火效率,每個(gè)爐腔內(nèi)都有兩臺風(fēng)機(jī),卻沒有空氣過濾裝置,跟實(shí)際情況有出入。通過風(fēng)機(jī)循環(huán)使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻,通過熱處理重組薄膜材料微觀結(jié)構(gòu),提高穩(wěn)定性及轉(zhuǎn)化效率。將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻,用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。
 
  高溫快速退火爐的內(nèi)容如上文所述,通過退火爐的工作原理的分析,可以看出退火爐是一種具有高效、穩(wěn)定性的工具,可以快速的讓器件降溫。

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