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高溫高壓均質(zhì)乳化反應釜滿足不同工作環(huán)境的工藝需要
高溫高壓均質(zhì)乳化反應釜又叫勻質(zhì)乳化釜，應用于制漆、涂料、制藥、化工等行業(yè)進行顆粒細化實驗，乳劑、糖漿、口服液等制品乳化穩(wěn)定實驗或生產(chǎn)， 其適用于醫(yī)學實驗室、生物研究、衛(wèi)生防疫、化妝用品、化工行業(yè)、涂料行業(yè)各大專院校校實驗的理想設備，乳化反應釜可做到50-5000升。
反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設計，從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控，其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料，可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。
反應釜加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要，可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。
高溫高壓均質(zhì)乳化反應釜電動機的驅(qū)動下，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料從容器吸入轉(zhuǎn)子區(qū)，使物料承受強烈的混合作用，物料被迫通過精密配合的定子與轉(zhuǎn)子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎，與此同時新的物料被吸入轉(zhuǎn)子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環(huán)。
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