在粉末冶金的生產(chǎn)過程中,燒結(jié)是一道重要工序, 而且是所有工序的關(guān)鍵工藝。燒結(jié)的目的是使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ńY(jié)構(gòu)和性能的合金。燒結(jié)過程中,合金的變化比較復(fù)雜,而正確的燒結(jié)I藝是制取質(zhì)量優(yōu)良粉末冶金的重要保證,若燒結(jié)方法不當(dāng),會造成各種難以挽回的損失,以致成為廢品?,F(xiàn)階段工藝的進(jìn)化采用了真空燒結(jié)法。因?yàn)檎婵諣t可使氣氛穩(wěn)定不變,還可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,所以,在粉末冶金生產(chǎn)中,特別是硬質(zhì)合金生產(chǎn)中。采用真空燒結(jié)的方法,將越來越多的受到重視。
燒結(jié)真空爐主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉沫及復(fù)合金屬粉沫。該系統(tǒng)對碳化硅質(zhì)量有明顯改善,與傳統(tǒng)碳化爐相比,具有反應(yīng)*、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢,而且產(chǎn)量高、抗疲勞條件好、使用壽命長;
使用燒結(jié)真空爐需要注意的方面:
燒結(jié)真空爐是在真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設(shè)備,一般由爐膛、 電熱裝置、密封爐殼、 真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。
燒結(jié)真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春 秋季節(jié)泄漏故障較多,長期閑置的真空爐在再次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。
這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏,真空檢漏-般采取每月一次測壓升率(在常溫下,關(guān)閉所有真空閥,停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),1Omin后讀一個(gè)數(shù), 1h后再讀-個(gè)數(shù),兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),掌握設(shè)備泄漏變化趨勢,如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)- -個(gè)禮拜,要空運(yùn)轉(zhuǎn)- -次(進(jìn)行烘爐)。
真空燒結(jié)爐由爐體、保溫層、發(fā)熱體、變壓器、配電柜(包括控溫儀表)、前級泵和羅茨泵 各種連接管道,閥門等組成。真空燒結(jié)爐的加熱采用石墨作電阻發(fā)熱體,考慮到設(shè)備使用安全、發(fā)熱體石墨的自身強(qiáng)度和表面功率,設(shè)計(jì). 上采用-臺變壓器,以獲得低電壓,大電流。的爐體為夾層,內(nèi)通冷卻水,爐體內(nèi)用石墨碳?xì)肿霰貙?,碳?xì)质怯锰祭K捆扎在篩網(wǎng)上以保持固定形狀。有關(guān)使用技術(shù)條件和工藝規(guī)程可由用戶自己制訂。
燒結(jié)真空爐按加熱元件分為真空電阻爐、真空感應(yīng)爐、真空電弧爐、真空自耗電弧爐、電子束爐和等離子爐等。真空爐一般在春 秋季節(jié)泄漏故障較多,長期閑置的真空爐在再次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。
這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏,真空檢漏-般采取每月一次測壓升率(在常溫下,關(guān)閉所有真空閥,停止真空系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),1Omin后讀一個(gè)數(shù), 1h后再讀-個(gè)數(shù),兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值),掌握設(shè)備泄漏變化趨勢,如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)- -個(gè)禮拜,要空運(yùn)轉(zhuǎn)- -次(進(jìn)行烘爐)。
真空燒結(jié)爐由爐體、保溫層、發(fā)熱體、變壓器、配電柜(包括控溫儀表)、前級泵和羅茨泵 各種連接管道,閥門等組成。真空燒結(jié)爐的加熱采用石墨作電阻發(fā)熱體,考慮到設(shè)備使用安全、發(fā)熱體石墨的自身強(qiáng)度和表面功率,設(shè)計(jì). 上采用-臺變壓器,以獲得低電壓,大電流。的爐體為夾層,內(nèi)通冷卻水,爐體內(nèi)用石墨碳?xì)肿霰貙?,碳?xì)质怯锰祭K捆扎在篩網(wǎng)上以保持固定形狀。有關(guān)使用技術(shù)條件和工藝規(guī)程可由用戶自己制訂。
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