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超聲波檢測儀對物體探傷過程中各種缺陷的特征
超聲波探傷儀主要是用來探測加工件內(nèi)部是否有缺陷，查找有沒有暗傷，焊縫是否合格等，因此探傷儀就是判定加工物件是否合格的一種儀器。那么超聲波檢測儀的具體的探傷過程是怎樣的呢。接下來我們就來看看超聲波檢測儀對物體具體的探傷過程中，各種缺陷的特征。
1、氣孔(點狀缺陷)
使用超聲波探傷儀檢測焊縫氣孔時，焊接工件單個氣孔的回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。
2、夾渣(點狀、面積狀缺陷)
使用超聲波探傷儀檢測焊縫夾渣時，焊縫的點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，焊縫的條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。這類缺陷產(chǎn)生與焊接電流，速度，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等等原因有很大關(guān)系。
在部分工程結(jié)構(gòu)的施工中，如管道的環(huán)焊縫對接、鋼結(jié)構(gòu)鋼管工程最終拼接焊縫的對接和鋼結(jié)構(gòu)工程的T形和角接焊縫的對接等，如果采用全位置無襯墊單面焊接則容易出現(xiàn)焊接缺陷。由于坡口背面無襯墊，熔池金屬就無外部支撐，且現(xiàn)場安裝的焊縫焊接屬于全位置焊，焊接過程中熔池金屬的受力狀態(tài)不斷變化，根部焊縫成型的控制難度非常大，因此焊縫根部特別是立焊位置容易出現(xiàn)縮孔和其他缺陷。如果采用鋼襯墊的單面對接焊工藝，焊接質(zhì)量就容易保證。
對鋼襯墊焊縫進行超聲波檢測儀探傷時，墊板反射回波也會顯示在熒光屏上，在聲波入射到探頭對側(cè)的焊角時，會在熒光屏上顯示出焊角和襯墊兩個回波。
對鋼襯墊的焊縫進行超聲波檢測儀探傷時，要精確地校準距離軸線(時基掃描線)，從結(jié)構(gòu)中獲得信號的精確信息參數(shù)，以利于準確地判定。尋找回波源的最佳反射角，使其產(chǎn)生最高回波，從而計算其水平和深度位置，精確地確定回波源的坐標。通過仔細辨別反射回波的來源，分析回波的傳播路徑和反射特性，超聲波檢測儀可以正確判斷真假缺陷回波。
超聲檢測人員使用超聲波檢測儀前應(yīng)該熟悉焊接結(jié)構(gòu)和焊接工藝，通過準確地反射回波定位才能進行正確判斷。
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