企業(yè)規(guī)模、管理水平、?；沸再|(zhì)、技術(shù)能力、工藝條件、作業(yè)環(huán)境、人員素質(zhì)各不相同，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)?；肥褂门c管理也是千姿百態(tài)，今天總結(jié)了10個(gè)常見(jiàn)的危化品現(xiàn)場(chǎng)管理盲區(qū)和漏洞，這些也是?；钒踩珯z查監(jiān)管的重點(diǎn)。

1.危化品暫存點(diǎn)多

現(xiàn)場(chǎng)存量多，超過(guò)設(shè)計(jì)的擋板量，同時(shí)安全及管理措施不落實(shí)到位。

2.員工對(duì)危化品特性不清楚

員工并不清楚現(xiàn)場(chǎng)使用的?；返奶匦裕芏喙緦?duì)?；范ㄖ屏税⒗?dāng)?shù)字代碼，叫起來(lái)是方便，但員工對(duì)數(shù)字代碼的危險(xiǎn)物品的侵害卻不甚了解。

3.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂

筆者在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，多個(gè)企業(yè)易燃易爆危險(xiǎn)物品就放在高溫爐旁，高溫將激活危險(xiǎn)物品的特性，從而快速揮發(fā)，極易造成燃爆事故，同時(shí)造成作業(yè)環(huán)境惡化。有的企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，使用了正己烷、苯等高度危險(xiǎn)物品，職業(yè)危害嚴(yán)重。

4.不按安全操作規(guī)程作業(yè)

安全操作規(guī)程是事故總結(jié)的教訓(xùn)，但在生產(chǎn)中，不按操作規(guī)程作業(yè)、違反客觀規(guī)律和科學(xué)常識(shí)，造成的事故時(shí)有發(fā)生，比如，使用有機(jī)溶劑擦洗地板引發(fā)火災(zāi)事故等。

5.防護(hù)設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施不同步

職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施與生產(chǎn)不同步或不符合要求，造成一些群體職業(yè)中毒事件和職業(yè)病發(fā)生。在對(duì)某公司作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，筆者看到打磨的粉塵滾滾，噪聲嚴(yán)重，對(duì)面根本不見(jiàn)人。此外，很多機(jī)械制造企業(yè)，工程防護(hù)措施跟不上要求，作業(yè)區(qū)域狹小，加深了粉塵、噪音等危害。

6.個(gè)人防護(hù)不符合要求

在一些企業(yè)，沒(méi)有發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品，還有不少企業(yè)雖然有防護(hù)用品，但不符合防護(hù)要求。比如，用紗布口罩代替活性碳口罩等。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有限的防護(hù)用品并沒(méi)有被充分利用，比如員工使用方法不正確，有的怕麻煩就棄用；在調(diào)查中，甚至發(fā)現(xiàn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，人員赤膊、光腳穿拖鞋的案例。

7.安全警示不足

危化品作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全提示、警示標(biāo)識(shí)、MSDS等不全是普遍現(xiàn)象。

8.應(yīng)急救援設(shè)施缺乏

不少作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有按規(guī)定配置洗眼器、噴淋器、應(yīng)急藥品等應(yīng)急設(shè)施。有的企業(yè)甚至連事故應(yīng)急預(yù)案都沒(méi)有，應(yīng)急救援知識(shí)沒(méi)有在員工中普及，職業(yè)衛(wèi)生教育空白。

9.無(wú)效管理

筆者在某企業(yè)檢查，車間里的空氣質(zhì)量極差，氣味嗆人?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工人，問(wèn)通風(fēng)設(shè)備好不好用？回答是好的。問(wèn)，為什么不用？回答怕麻煩。從這里不難看出企業(yè)管理的缺憾，雖有安全防護(hù)措施，但疏于管理并沒(méi)有發(fā)揮作用。

10.危險(xiǎn)廢棄物品管理不規(guī)范

處理危險(xiǎn)廢棄物需要費(fèi)用，企業(yè)只認(rèn)為?；房胀邦愂菑U棄物，對(duì)于不斷產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢棄物，多數(shù)是積累到一定的數(shù)量才處理，在放置期間，有可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起事故。