SV系列型號：

氣動技術(shù)與其他的傳動和控制方式（如機(jī)械方式、電氣方式、電子方式、液壓方式）相比，優(yōu)點和缺點如下：

氣動技術(shù)的優(yōu)點：

1、氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安裝維護(hù)簡單。壓力等級低、故使用安全。

2、工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。

3、輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般為50~500mm/s，比液壓和電氣方式的動作速度快。

4、可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數(shù)約為百萬次，而SMC的一般電磁閥的壽命大于3000萬次，小型閥超過2億次。

5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現(xiàn)集中供氣。可短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應(yīng)?？蓪崿F(xiàn)緩沖。對沖擊負(fù)載和過負(fù)載有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。

6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。

7、由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供應(yīng)，遠(yuǎn)距離輸送。

氣動技術(shù)的缺點：

1、由于空氣有壓縮性，氣缸的動作速度易受負(fù)載的變化而變化。采用氣液聯(lián)動方式可以克服這一缺陷。

2、氣缸在低速運動時候，由于摩擦力占推力的比例較大，氣缸的低速穩(wěn)定性不如液壓缸。

3、雖然在許多應(yīng)用場合，氣缸的輸出力能滿足工作要求，但其輸出力比液壓缸小。

潤滑必要性的原因

1、減少相對運動件間的摩擦力,
2、減少密封材料的磨損,以防止泄漏,
3、防止管道及金屬零部件的腐蝕,延長元件使用壽命.

潤滑的分類

不給油潤滑：采用橡膠材料作為滑動部位的密封件，密封件帶有滯留槽結(jié)構(gòu)內(nèi)存潤滑脂來潤滑。
噴油潤滑：有油霧器和集中潤滑元件兩種。

注意事項：
1、不給油潤滑元件也可給油潤滑，一旦給油，中途不得停止供油。
2、絕對不要使用錠子油和機(jī)油，以免使密封件膨脹。

趨勢：
不給油潤滑已很普遍，而給油潤滑逐漸減少。將潤滑油進(jìn)行霧化并注入空氣流中,隨壓縮空氣流入需要潤滑的部位,達(dá)到潤滑的目的.