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精餾塔的安裝、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)（一）
1． 精餾塔的安裝
精餾塔內(nèi)液體和蒸汽的逆流運(yùn)動應(yīng)以垂直方向進(jìn)行。如果不垂直，則下降液體會偏流，嚴(yán)得時則沿壁流下，造成填料出現(xiàn)干區(qū)，產(chǎn)生無潤濕現(xiàn)象，這將大大降低分離效率。玻璃精餾塔在加工時就應(yīng)選垂直度好的材料，加工后不應(yīng)出現(xiàn)彎曲。
2． 精餾塔填料的裝填
裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫?zé)崽幚硪淮?，烘干后才能裝填。裝填料時，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時塔應(yīng)斜放操作，避免垂直加入時沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現(xiàn)象。裝填完畢后繼續(xù)振動敲一段時間，直至填料位置不再下移為止。在填料上方加入一層網(wǎng)再放些填料，zui后安裝于釜上。頂啊與塔頭裝配。若塔頭磨口下部一個絲網(wǎng)并被壓在磨口管下，在發(fā)生液泛時可防止填料被沖擊。如果不采取措施，當(dāng)塔操作中發(fā)生液泛時，特別是在塔頂部分，必然使填料產(chǎn)生浮動，嚴(yán)重時可將填料沖至回流管內(nèi)，故應(yīng)重視這一問題。
3． 試漏
不論是玻璃制的填料塔或不銹鋼制的填料塔，在安裝完畢后都要對各接口部分試漏，些步履不有省略。特別是對減壓或是有污染介質(zhì)存在時的操作。泄漏造成真空度下降。某些介質(zhì)在受熱情況下與漏入空氣接觸，被氧化或碳化，不僅降低分離效率，同時結(jié)炭嚴(yán)重，影響傳熱效率，對操作極不利。毒物或刺激物質(zhì)泄漏造成的污染也是不允許的。
4． 釜加熱和塔的絕熱
釜加熱操作是精餾操作的關(guān)鍵，從前述的幾種方式中選定某加熱方法后，應(yīng)進(jìn)行加熱試操，以確定加熱控制熱量的操作參數(shù)。
塔身的保溫絕熱問題，在實驗室總是通過是電熱方法來解決，不能達(dá)到真正絕熱。塔體保溫僅僅是補(bǔ)充塔的熱損失，并不需很大熱量。但應(yīng)注意，但應(yīng)注意，保溫的電熱溫渡不能超過塔內(nèi)正常的操作溫度，并應(yīng)有一定溫度梯度。溫度過高則會像再沸器一樣，使全部回流的液體氣化成蒸氣，失去分離作用；太低因熱量不足，熱損失大造成塔壁溫度低而有液體在壁上冷凝，以致產(chǎn)生壁流。兩種情況都不能使塔有效操作。對連接的部分和管路進(jìn)行保溫也不可少。實驗室小型精餾塔的保溫采用夾套中繞電熱絲或鍍導(dǎo)電透明膜都是較好的辦法。
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