電子疲勞試驗機的日常檢查工作至關重要，它直接關系到設備安全、測試數(shù)據(jù)的準確性以及設備的使用壽命。忽視日常檢查可能導致設備故障、測試中斷，甚至引發(fā)安全事故。以下是一份詳細的日常檢查清單和步驟，請務必嚴格執(zhí)行：

一、開機前檢查 (每日工作開始前)

1.環(huán)境檢查:

溫濕度: 確認實驗室環(huán)境溫濕度是否在設備允許范圍內(nèi)（參考設備手冊）。過高或過低都可能影響設備性能和傳感器精度。

清潔: 檢查設備周圍區(qū)域是否清潔、無雜物、無油污、無積水。確保工作區(qū)域整潔，避免絆倒風險或污染物進入設備。

電源: 檢查主電源線、插座是否完好無損，無松動。確認電壓穩(wěn)定（如有穩(wěn)壓電源，檢查其狀態(tài)）。

2.設備外觀檢查:

整體狀態(tài): 目視檢查設備整體有無明顯的損壞、變形、銹蝕或異常。

安全防護裝置:

急停按鈕: 測試所有急停按鈕是否功能正常（按下后設備應能立即停止所有動作，并切斷動力輸出）。這是最重要的安全檢查！

防護罩/門: 檢查所有防護罩、安全門是否完好、關閉到位，聯(lián)鎖開關是否有效（開門時設備應無法啟動或立即停止運行）。

限位開關: 檢查機械限位開關是否安裝牢固、無損壞。

液壓系統(tǒng) (如適用):

油位: 檢查液壓油箱油位是否在規(guī)定的刻度線之間（通常在液位計的1/2到2/3處）。

油溫: 檢查油溫是否在允許范圍內(nèi)（通常接近室溫或略高，避免過低或過高啟動）。

泄漏: 仔細檢查液壓管路、接頭、閥塊、油缸等各處是否有油液泄漏跡象（油漬、滴油）。

氣動系統(tǒng) (如適用): 檢查氣壓是否達到設定值，氣管、接頭有無漏氣現(xiàn)象。

3.機械結構檢查:

夾具: 檢查所有夾具（上、下夾具）是否安裝牢固、無裂紋、無嚴重磨損。確保夾具夾持區(qū)域清潔，無碎屑或異物。

作動器/橫梁: 目視檢查作動器活塞桿表面是否有劃傷、銹蝕或油污。檢查橫梁、立柱等導向部件有無明顯磨損或異物卡滯。

連接: 檢查各機械連接部件（如螺栓、銷軸）是否有松動跡象。

絲杠/導軌 (如適用): 檢查絲杠、導軌的潤滑狀況是否良好（油脂分布均勻，無明顯干涸或過多積聚）。

4.控制系統(tǒng)檢查:

控制器/電腦: 確認控制器、電腦主機、顯示器等開機正常，無異常報警。

傳感器連接: 檢查所有傳感器（力傳感器、位移傳感器、引伸計等）的連接線是否牢固插在對應接口上，無破損、擠壓。

軟件: 啟動控制軟件，檢查是否能正常連接控制器，無錯誤提示。確認軟件參數(shù)設置（如傳感器量程、標定系數(shù)）正確無誤。

冷卻系統(tǒng) (如適用): 檢查冷卻風扇/水冷系統(tǒng)是否工作正常，通風口無堵塞。

二、運行中檢查 (設備啟動后，加載前或進行簡單空載運行)

1.空載運行測試:

在軟件控制下，讓作動器（橫梁）在無試樣狀態(tài)下進行小范圍（低速、低載荷）的往復運動。

觀察點:

運動是否平穩(wěn)順暢，有無異常噪音（尖銳摩擦聲、撞擊聲、異響）。

是否有異常的振動。

控制系統(tǒng)顯示的位移、速度（可能還有空載力）是否正常、穩(wěn)定。

各運動部件（絲杠、導軌、軸承）潤滑狀況是否良好（聽聲音、觀察運動平穩(wěn)性）。

2.傳感器零點檢查:

確保力傳感器、位移傳感器在空載、無位移狀態(tài)下，軟件顯示的讀數(shù)是否在零點附近（允許有非常小的漂移，但應在設備精度范圍內(nèi)）。如果零點偏移過大，需要執(zhí)行清零操作或檢查原因。

3.液壓/氣動系統(tǒng) (運行中):

噪音: 聽液壓泵、閥組運行聲音是否平穩(wěn)，有無異常尖叫、沖擊聲。

油溫: 監(jiān)控液壓油溫上升是否在正常范圍內(nèi)（通常有油溫表或軟件顯示）。

壓力: 觀察系統(tǒng)壓力（如有顯示）是否穩(wěn)定，無劇烈波動。

泄漏 (再次確認): 在系統(tǒng)加壓狀態(tài)下，再次仔細檢查所有可能的泄漏點。

三、關機后檢查 (每日工作結束后)

1.設備狀態(tài)恢復:

將作動器（橫梁）移動到安全的中間位置或初始位置（避免長期受力或處于極限位置）。

卸載試樣，妥善存放夾具。

關閉控制軟件，然后關閉控制器電源。

2.清潔:

設備表面: 用干凈的軟布擦拭設備外殼、控制面板、顯示器等，去除灰塵、油污、指紋。避免使用腐蝕性清潔劑。

工作區(qū)域: 清理設備周圍區(qū)域，清除碎屑、廢試樣、工具等。

夾具: 清潔夾具夾持面，去除殘留物（油、試樣碎屑等）。

3.潤滑 (根據(jù)設備手冊要求): 如果設備手冊指定了需要每日潤滑的點（如某些導軌、軸承注油嘴），按手冊要求進行潤滑（注意油脂型號和用量）。

4.泄漏檢查 (最終確認): 關機后，特別是液壓系統(tǒng)，再次巡視檢查是否有新的泄漏點出現(xiàn)。

5.記錄: 非常重要！ 在設備點檢表或日志上詳細記錄當天的檢查情況，包括：

檢查日期、時間、檢查人

檢查項目及結果（正常/異常）

發(fā)現(xiàn)的任何異?，F(xiàn)象（即使當時不影響使用，也必須記錄！如微小異響、輕微滲油、零點輕微漂移等）

采取的措施（如：清理了某處、緊固了某螺絲、執(zhí)行了清零等）

運行了哪些測試（可選）

6.環(huán)境: 確認關閉不需要的照明、空調(diào)（如適用）等，鎖好實驗室門。

四、注意事項

1.安全第一: 任何時候操作設備，都要嚴格遵守安全操作規(guī)程。在安裝試樣、調(diào)整夾具或進行任何靠近運動部件的操作前，務必確認設備已停機（最好切斷動力源），并使用急停按鈕鎖定。 佩戴必要的個人防護裝備（PPE）。

2.遵循手冊: 不同品牌和型號的試驗機可能有特定的檢查要求和注意事項。務必參考并嚴格遵守設備制造商提供的操作手冊和維護手冊。

3.關注異常: 對任何微小的異常聲音、振動、讀數(shù)漂移、泄漏都要保持警惕，及時記錄并報告，不要帶病運行。

4.定期維護: 日常檢查不能替代定期的預防性維護（如更換液壓油/濾芯、深度清潔、關鍵部件檢查與緊固、系統(tǒng)標定等）。要按照手冊規(guī)定的時間間隔進行專業(yè)維護。

5.人員培訓: 只有經(jīng)過充分培訓并授權的人員才能操作和檢查電子疲勞試驗機。

6.特殊工況: 如果設備在環(huán)境（高溫、低溫、高濕、腐蝕性環(huán)境）下運行，或在連續(xù)長時間（如24小時）疲勞測試中，需要制定更頻繁的檢查計劃（例如每班次檢查）。