巴魯夫 在加工過程中避免錯(cuò)誤 Poka Yoke是如何確保質(zhì)量和生產(chǎn)率的

Poka Yoke是如何工作的

要實(shí)現(xiàn)加工，必須保持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這就需要在工作過程中通過Poka Yoke進(jìn)行有效的錯(cuò)誤管理。

整個(gè)生產(chǎn)必須透明，從而能夠識(shí)別每個(gè)步驟。這樣就能及早識(shí)別到典型薄弱環(huán)節(jié)并采取對(duì)策，以預(yù)防錯(cuò)誤發(fā)生。

可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全性，并能快速進(jìn)行修正以及在要求改變時(shí)迅速調(diào)整。這種透明性和靈活度由合適的傳感系統(tǒng)來保障。

Poka Yoke過程：識(shí)別、執(zhí)行和控制

步驟1：識(shí)別問題位置
典型的錯(cuò)誤源包括缺少零件和零件錯(cuò)誤、顏色使用不足、裝配過程有缺陷或人工數(shù)據(jù)輸入和機(jī)械裝置有缺陷。這些情況必須被識(shí)別到或預(yù)見到。

典型薄弱環(huán)節(jié)

所有零件都存在嗎？并且選對(duì)了嗎？	零件裝配正確嗎？	螺距數(shù)*遵守了嗎？	所有顏色都對(duì)嗎？

步驟2：執(zhí)行錯(cuò)誤識(shí)別

為避免錯(cuò)誤，傳感器和視覺系統(tǒng)檢查是否所有過程步驟都已正確執(zhí)行。

調(diào)整位置、顏色和物料

如果要探測(cè)物體并檢查其位置，需要使用例如用于測(cè)量位移和距離的傳感器。直線位移傳感器監(jiān)控工模具的正確定位，而磁編碼式位移測(cè)量系統(tǒng)檢查所有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

光電傳感器識(shí)別顏色是否合適、物料是否正確或質(zhì)地是否有差異。利用視覺傳感器，可以在一個(gè)檢查步驟中執(zhí)行不同的檢查任務(wù)。這些傳感器可靠地探測(cè)一個(gè)零件或一個(gè)特性是存在還是缺失，檢查其位置和尺寸，并驗(yàn)證不同代碼。

通過模式匹配 (水平、垂直和360°旋轉(zhuǎn))，視覺傳感器BVS檢查軸承是否存在及其距離大小。		直線位移傳感器監(jiān)控工模具的正確定位。	視覺傳感器BVS在一個(gè)檢查步驟中承擔(dān)不同的檢查任務(wù)

步驟3：控制偏差

如果被檢查的物體與規(guī)定的樣件之間存在偏差，有三個(gè)方法來控制偏差：返工、重新定級(jí)或剔除。為此需要使用RFID系統(tǒng)。

RFID記錄每個(gè)過程步驟：使用的所有加工件、使用的所有物料和生產(chǎn)資料以及時(shí)間、地點(diǎn)和流程。這些執(zhí)行、過程和來源信息被自動(dòng)記錄成文檔。

所有信息都可實(shí)時(shí)提供使用。這就使得能夠在當(dāng)前過程中毫無遺漏地進(jìn)行跟蹤和修正。缺陷產(chǎn)品被挑出：重新定級(jí)、返工或剔除。如需返工，這些產(chǎn)品將被重新送入加工過程。已經(jīng)執(zhí)行過的步驟被跳過。

這種跟蹤能力使生產(chǎn)工藝瘦身，方便按時(shí)交付并確保產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)镽FID提供透明度，這意味著所有層面一目了然。

RFID確保挑出缺陷產(chǎn)品，從而能返工、重新定級(jí)或剔除這些產(chǎn)品。