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我國突破鈑金零件檢測瓶頸 3D視覺掃描測量系統(tǒng)成功問世
2024年09月27日 14:44:01 來源:化工儀器網(wǎng) 作者:宋池 點擊量:9805

航天科技集團八院808所成功研發(fā)3D視覺掃描測量系統(tǒng),大幅提升運載火箭鈑金零件檢測效率和精度,解決行業(yè)痛點,推動航天制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  【化工儀器網(wǎng) 項目成果】近日,航天科技集團第八研究院808所成功研發(fā)出一套先進的3D視覺掃描測量系統(tǒng),并順利通過了八院質(zhì)量工藝技術基礎項目的嚴格驗收,標志著808所在鈑金零件3D視覺檢測技術領域取得了重大突破,為運載火箭等高端制造領域的質(zhì)量控制帶來了革命性的變革。
 
  運載火箭鈑金零件,作為火箭外殼、燃料箱、連接件等重要組成部分,多采用輕質(zhì)高強度的金屬材料制成,經(jīng)過復雜的沖壓、折彎、焊接等工藝加工而成。其形狀多樣,從簡單的平板到復雜的曲面結構,均需達到極高的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。鈑金零件的質(zhì)量直接關系到火箭的性能安全與發(fā)射成功。
 
  然而長期以來,運載火箭鈑金零件的質(zhì)量控制主要依賴于人工檢測方式,這一傳統(tǒng)方法不僅效率低下,且易受人為因素影響,導致檢測結果的準確性和一致性難以保證,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代航天制造業(yè)對高質(zhì)量、高效率的迫切需求。
 
  面對這一行業(yè)痛點,808所科研成功研發(fā)出集先進技術與智能化于一體的3D視覺掃描測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了面結構光掃描測量原理,巧妙融合了工業(yè)機器人、高精度3D相機、精密轉臺、核查標準器以及自主研發(fā)的總控軟件,構建了一個高效、精準的數(shù)字化測量平臺。通過自主研發(fā)的3D點云數(shù)據(jù)處理算法,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對鈑金零件孔徑、孔距、外形尺寸及平面度等關鍵參數(shù)的“一鍵”式快速測量,并自動生成詳盡的檢測報告,極大地提升了檢測效率和準確性。
 
  該系統(tǒng)的測量精度高達0.1毫米以上,遠超傳統(tǒng)檢測手段,充分滿足了運載火箭等高精度制造領域?qū)|(zhì)量檢測的高標準要求。同時,其檢測效率相比傳統(tǒng)方法提升了3倍,有效縮短了生產(chǎn)周期,降低了人力成本。
 
  此外,該系統(tǒng)還展現(xiàn)出了強大的適應性和通用性,其測量技術不僅局限于鈑金零件,還可輕松擴展應用于軸類、曲柄、閥體等多種復雜形貌零部件的幾何尺寸測量,為航天及其他高端制造行業(yè)的全面數(shù)字化轉型奠定了堅實基礎。
 
  【素材來源:中國航天報】
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