一、概述

　　蒸氣壓是指液體的蒸氣與液體在規(guī)定條件下，適當?shù)膬x器中，處于平衡狀態(tài)時所產(chǎn)生的壓力，用kPa(千帕)表示，是一種測量產(chǎn)品中易揮發(fā)物質的半定量方法。

　　液化石油氣蒸氣壓測定的意義在于，為保證液化石油氣的儲運和使用，正確設計儲存容器和運輸容器以及用戶使用設備。

　　測定液化石油氣蒸氣壓的試驗方法是GB 6602《液化石油氣蒸氣壓測定法》(LPG法)。

　　二、原理

　　配有適合的壓力表和具有可相互連接的這套試驗儀器，用1份試樣沖洗，棄去這份試樣。然后用待測試樣將儀器賽亞斯充滿。

　　為使產(chǎn)品膨脹有足夠的空間，立即抽去儀器中液體的33.33％或40％體積。然后將儀器浸入水浴，維持水浴溫度為37.8℃的標準試驗溫度或隨意選擇其他更高的試驗溫度，直至70℃。

　　 壓力達到平衡時，觀測表壓。校正壓力表誤差，校正到標準大氣壓后，即報告為在選擇溫度下的液化石油氣LPG蒸氣壓。

　　三、儀器

　　(1)蒸氣壓試驗器

　　(2)恒溫水浴。

　　能夠保持40℃0.1℃或更高溫度的恒溫裝置，并要求有足夠的空間，使試驗器垂直放入浸沒空氣室上2.5cm處。

　　(3)溫度計。

　　低溫：35～40℃ 分度值：0.1℃

　　中溫：40～70℃ 分度值：0.1℃

　　(4)波頓管型壓力表，根據(jù)試驗選取合適的量程和精度。

　　(5)靜重壓力器。

　　要有合適的量程用以校正壓力表。

　　四、試驗準備

　　(1)將水浴升溫至試驗溫度并保持恒定。

　　(2)將清潔試驗器上、下室聯(lián)接好，并裝上合適的壓力表，打開進口閥和上、下兩室間的直通閥，關閉放空閥。

　　(3)用耐壓的取樣軟管將試驗器入口閥與試樣源或采樣器緊密聯(lián)接好。

　　(4)將試驗器取直立位置，打開試樣源的閥門，小心打開上室放空閥，排出儀器中的空氣和蒸氣，直至儀器內(nèi)充滿液態(tài)試樣，不拆除取樣管；關閉放空閥和入口閥，倒轉儀器，打開放空閥，使液態(tài)試樣全部排出，并放空至內(nèi)外壓力平衡為止，關閉放空閥。

　　五、試驗操作

　　1.注入試樣

　　將清洗好的儀器恢復直立位置，打開入口閥，使儀器內(nèi)壓力與試樣源壓力相近時，打開放空閥，排除儀器內(nèi)的試樣蒸氣，待放空閥有流體噴出時，關閉放空閥、入口閥和兩室間直通閥；拆除取樣軟管。保持儀器直立狀態(tài)，打開入口閥，排出下室的液態(tài)試樣后，關閉入口閥，立即打開直通閥。

　　2.蒸氣壓測定

　　將儀器倒轉，并劇烈振蕩后保持直立位置浸入保持試驗溫度的水浴內(nèi)。觀察儀器有無泄漏的情況，如屬發(fā)現(xiàn)泄漏應棄去，重新取樣。

　　過5min后，從水浴中取出儀器，倒轉，劇烈振蕩，再置回水浴中；要迅速完成這一振蕩操作，以免儀器和其內(nèi)含物過于冷卻。此后，以每次不少于2min間隔，從浴中取出儀器，倒轉，劇烈振蕩，再置回水浴。在每次將儀器從水浴取出之前，輕輕敲擊壓力表，并讀取壓力讀數(shù)。這些操作一般約需20～30min，以保證達到平衡。這一時間之后，如相繼的壓力表讀數(shù)得到恒定，記錄壓力讀數(shù)作為試樣在試驗溫度下的未校正的LPG蒸氣壓。

　　在未將儀器從水浴中取出和未將壓力表卸除時，在放空閥上接上一個經(jīng)靜重壓力試驗器校正過或經(jīng)計量檢定部門校驗過的試驗壓力表，并打開放閥。5min后，將兩個表壓讀數(shù)作比較。記錄這一校正數(shù)作為壓力表誤差。

　　試驗結束后，應立即放掉試樣。

　　六、結果計算及報出

　　將試樣蒸氣壓換算到標準大氣壓101.3kPa時的蒸氣壓p按下式計算：

p=p1-(101.3-p2) (1-6-2)

　　式中：p1壓力表校正后的試樣蒸氣壓，kPa。

　　p2環(huán)境大氣壓，kPa。

　　如果平行樣測定兩個結果誤差不大于12kPa時，結果即可以報出。

　　七、注意事項

　　(1)試樣轉移及排放操作在排風良好的空間內(nèi)進行，同時應避開火源及靜電火花產(chǎn)生的可能。

　　(2)操作中應注意自我保護，避免吸入烴蒸氣。

　　(3)試樣注入試驗器后，關閉兩室間直通閥并放出下室試樣的操作時間要盡量得短。以防上室因液樣膨脹爆裂。

　　(4)測試結束后，應馬上放掉儀器中的試樣，以防腐蝕儀器，并將儀器清洗后，放在通風處干燥備用。