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2018
05-28酯化不銹鋼反應(yīng)釜中的酯化反應(yīng)指的是什么
酯化不銹鋼反應(yīng)釜中的酯化反應(yīng)，是一類有機(jī)化學(xué)反應(yīng)，是醇跟羧酸或含氧無機(jī)酸生成酯和水的反應(yīng)。分為羧酸跟醇反應(yīng)和無機(jī)含氧酸跟醇反應(yīng)和無機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)三類。羧酸跟醇的酯化反應(yīng)是可逆的，并且一般反應(yīng)極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑。多元羧酸跟醇反應(yīng)，則可生成多種酯。無機(jī)強(qiáng)酸跟醇的反應(yīng)，其速度一般較快。典型的酯化反應(yīng)有乙醇和醋酸的反應(yīng)，生成具有芳香氣味的乙酸乙酯，是制造染料和醫(yī)藥的原料。酯化不銹鋼反應(yīng)釜酯化反應(yīng)廣泛的應(yīng)用于有機(jī)合成等領(lǐng)域。兩種化合物形成酯(典型反應(yīng)為酸與醇反應(yīng)形成酯)，這種反應(yīng)叫酯化反應(yīng)。分2018
05-24酯化不銹鋼反應(yīng)釜在機(jī)械密封安裝和操作的注意事項(xiàng)
酯化不銹鋼反應(yīng)釜在機(jī)械密封安裝和操作的注意事項(xiàng)：酯化不銹鋼反應(yīng)釜對(duì)于機(jī)械密封的安裝質(zhì)量及操作.對(duì)密封裝置的運(yùn)行壽命有著極為重要的影響。多彈簧式機(jī)械密封安裝時(shí)，要防止彈簧翹曲，以保證機(jī)械密封有合適的壓縮量，一般單端面密封的壓縮量為4—6mm，而雙端面密封的壓縮量取單端面密封的2倍，即取8—12mm。壓縮量過大，不但會(huì)增加密封端面的PV值，而且會(huì)導(dǎo)致彈簧應(yīng)力上升，從而加速了彈簧的疲勞破壞。因此在調(diào)整彈簧的壓縮量時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。要防止摩擦副問產(chǎn)生干摩擦。因?yàn)轷セ讳P鋼反應(yīng)釜的操作溫度和壓力都2018
05-152018
05-102018
04-13不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面
不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面1、物料不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會(huì)與空氣形成爆炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。反應(yīng)失控引起火災(zāi)爆炸許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會(huì)導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反2018
04-102018
03-232018
03-232018
03-12水熱反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用
水熱反應(yīng)釜-水熱反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用水熱反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍是非常廣泛的，此中在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用尤為突出，應(yīng)用的要求有必要看重笨重的間隙手工操縱已經(jīng)無法滿意日益進(jìn)步的化工生產(chǎn)程度，生產(chǎn)主動(dòng)化和連續(xù)化已成為化工生產(chǎn)*的新寵。如此刻采取的法式控制，不但可以包管生產(chǎn)的穩(wěn)固性，進(jìn)步產(chǎn)品格量，增加收益，還可以消除對(duì)情況的污染。為了增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量偏差并低落產(chǎn)品本錢，大容積化徐徐成為化工生產(chǎn)的有效途徑和生長趨勢(shì)。為了公道的操縱熱可以，于是化工生產(chǎn)對(duì)熱管技術(shù)的應(yīng)用提出了更高的要求。加大保溫辦法2018
01-23不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的原因
不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜(包括精餾釜)是化學(xué)工業(yè)中zui常用的設(shè)備之一，也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故的設(shè)備。近年來，不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故屢屢發(fā)生。由于釜內(nèi)常常裝有有毒有害的危險(xiǎn)化學(xué)品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴(yán)重。下面，為大家介紹下導(dǎo)致不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素，列舉相關(guān)事故案例，并提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施。固有危險(xiǎn)性不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜的固有危險(xiǎn)性主要有以下幾個(gè)方面：1、物料不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后2018
01-182018
01-12不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜
不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜，涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜。不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當(dāng)物料中含有固狀物及高沸點(diǎn)物時(shí)需間斷檢修清理的問題而設(shè)計(jì)的。它包括蒸餾釜?dú)んw，在蒸餾釜?dú)んw上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，不銹鋼蒸餾反應(yīng)釜下部為固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機(jī)相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點(diǎn)物排出口。優(yōu)點(diǎn)是可隨時(shí)排出固狀物及高沸點(diǎn)物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)2017
12-252017
12-182017
12-12延長高壓加氫反應(yīng)釜的壽命的方法就是合理的日常維護(hù)
高壓加氫反應(yīng)釜通常選用不銹鋼或一些特別資料制作而成，抗氧化抗腐蝕，抗高壓耐高溫，釜體可升降，釜蓋可晉升，手動(dòng)或電動(dòng)均可。也可依據(jù)需求描繪成氣動(dòng)晉升釜蓋，此刻便成為高壓加氫反應(yīng)釜。其比電動(dòng)晉升高壓加氫反應(yīng)釜具有密封牢靠，便于銜接其他測(cè)驗(yàn)部件的長處。高壓加氫反應(yīng)釜主要用于化工反應(yīng)釜的降溫冷卻，及時(shí)帶走因化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的巨大熱量從而達(dá)到降溫的目的，用以提高產(chǎn)品質(zhì)量。高壓加氫反應(yīng)釜裝有壓縮機(jī)過載保護(hù)、泵浦過載保護(hù)、高低壓異常保護(hù)、水位缺少保護(hù)，防凍保護(hù)及電子時(shí)間延遲等安全保護(hù)裝置，異常警報(bào)蜂鳴器及故障指2017
11-202017
10-18旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀結(jié)構(gòu)原理及主要部件
基本結(jié)構(gòu)與原理一高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力2017
09-142017
08-242017
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