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上海達(dá)豐玻璃儀器廠

13
  • 2019

    11-26

    單層玻璃反應(yīng)釜工作原理和技術(shù)特點(diǎn)

    工作原理玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn),可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料(有點(diǎn)叫反應(yīng)溶媒),通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)(比如:冷凍液、加熱水或者加熱油之類的)通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。技術(shù)特點(diǎn)1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料(G3.3硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)比較平穩(wěn),即使力矩大也不會(huì)產(chǎn)生火花。2、另外,組件采用四氟密封,在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的
  • 2019

    11-23

    玻璃反應(yīng)釜注意事項(xiàng)和特點(diǎn)

    玻璃反應(yīng)釜注意事項(xiàng)和特點(diǎn)注意事項(xiàng)1、所有玻璃件安裝前要清洗干凈。2、每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)口,球磨口和密封面要涂少量真空硅脂,增加氣密性。3、請?jiān)诎惭b,使用,保養(yǎng),檢查之前,務(wù)必熟讀本說明書的全部內(nèi)容,做到正確使用。4、電源電壓必須與本儀器所規(guī)定的一致。5、空載不宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)。6、電氣箱的壽命與周圍溫度,濕度的影響很大。請保持調(diào)速器和電機(jī)的干燥。7、先安裝反應(yīng)器的設(shè)備再由專業(yè)的操作人員操作使用設(shè)備。特點(diǎn)玻璃反應(yīng)釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液(熱水/熱油/冷凍液),在密封玻璃容器內(nèi),反應(yīng)物在常壓或負(fù)壓進(jìn)行攪拌反映
  • 2019

    11-21

    薄膜蒸發(fā)器操作規(guī)程

    操作規(guī)程一.安裝1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。二.開機(jī)前準(zhǔn)備1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時(shí)針
  • 2019

    11-18

    玻璃分液器的特點(diǎn)

    玻璃分液器主要用于液-液萃取,也可以用于常溫狀態(tài)下的反應(yīng)。性能特點(diǎn)1、全套玻璃采用GG17高硼硅玻璃材質(zhì)制作,擁有優(yōu)良的化學(xué)、物理性能。2、變頻調(diào)速,交流感應(yīng)電機(jī)。轉(zhuǎn)速恒定,無電刷,無火花,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作。3、特殊PTFE材料設(shè)計(jì)攪拌塞,技術(shù)完善,耐腐蝕性價(jià)比*。4、下放料部分為玻璃法蘭口配套特殊設(shè)計(jì)聚四氟閥門,容器內(nèi)*,可拆卸便于固體物料出料。5、整機(jī)具備的密封性能,靜止?fàn)顟B(tài)下負(fù)壓可達(dá)0.095MPa以下。6、整機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)、可視化特點(diǎn)突出、實(shí)用新穎。定制要求1.球形分液器可定制為桶形2.
  • 2019

    11-15

    玻璃分子蒸餾的概述

    概述利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別,使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝,從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工等領(lǐng)域。普通蒸餾裝置其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化,易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃,難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃,這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。在工業(yè)精餾設(shè)備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì),結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相,
  • 2019

    11-01

    蒸餾的應(yīng)用方面

    應(yīng)用方面蒸餾操作是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的實(shí)驗(yàn)技術(shù),一般應(yīng)用于下列幾方面:(1)分離液體混合物,僅對混合物中各成分的沸點(diǎn)有較大的差別時(shí)才能達(dá)到較有效的分離;(2)測定純化合物的沸點(diǎn);(3)提純,通過蒸餾含有少量雜質(zhì)的物質(zhì),提高其純度;(4)回收溶劑,或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。操作步驟加料:將待蒸餾液通過玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中,要注意不使液體從支管流出。加入幾粒助沸物,安好溫度計(jì),溫度計(jì)應(yīng)安裝在通向冷凝管的側(cè)口部位。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。加熱:用水冷凝管時(shí),先由冷凝管下口緩緩?fù)ㄈ肜渌?
  • 2019

    11-01

    蒸餾的分類介紹

    分類介紹蒸餾可以分為有塔蒸餾和無塔蒸餾。從世界蒸餾發(fā)展史看,3000--5000年前,酒類生產(chǎn)中,就有了分離提純要求。但長期酒的含量在15--20度左右,經(jīng)歷了無數(shù)發(fā)明家攻關(guān),雛型分離裝置面世,42--56度含量乙醇是一個(gè)提純高峰,也就是現(xiàn)在白酒的含量范圍。200多年前,法國發(fā)明家采用蒸餾豎塔,生產(chǎn)出了95%含量乙醇,獲得了蒸餾界的*記錄,30多年后,英國發(fā)明家在蒸餾豎塔基礎(chǔ)上,發(fā)明了精餾塔,生產(chǎn)出了99--99.9%乙醇,第1次產(chǎn)生了“酒精”一詞,含義是酒的精華。甲醇或乙醇生產(chǎn)廠,林立的高20
  • 2019

    10-26

    你知道分子蒸餾的這些產(chǎn)品優(yōu)勢嗎?

    分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離。產(chǎn)品優(yōu)勢:1.蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2.蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子
  • 2019

    10-16

    電解池反應(yīng)條件和規(guī)律說明

    電解池的主要應(yīng)用用于工業(yè)制純度高的金屬,是將電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能的一個(gè)裝置(構(gòu)成:外加電源,電解質(zhì)溶液,陰陽電極)。使電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)而在陰,陽兩極引起還原氧化反應(yīng)的過程。反應(yīng)條件①連接直流電源②陰陽電極陰極:與電源負(fù)極相連為陰極陽極:與電源正極相連為陽極③兩極處于電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)中④兩電極形成閉合回路反應(yīng)規(guī)律陽極:活潑金屬—電極失電子(Au,Pt除外);惰性電極—溶液中陰離子得電子失電子能力:活潑金屬(除Pt,Au)S2-I-Br-Cl-OH-含氧酸根(NO3-SO42-)F-
  • 2019

    10-12

    真空過濾器的結(jié)冰產(chǎn)生原因和防范措施

    結(jié)冰現(xiàn)象產(chǎn)生原因首先分析利用水蒸氣制冷的原理。在物態(tài)的兩相區(qū)內(nèi),如維持壓力不變蒸發(fā)或冷凝,其溫度亦不變。因此,利用水蒸氣在濕蒸氣區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán),則理論上就可按卡諾逆循環(huán)進(jìn)行。在抽真空初期,由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較高,從還原罐中出來的高溫水蒸氣很容易在較低溫度下的管壁凝結(jié),而釋放出來的潛熱會(huì)通過管壁傳輸?shù)江h(huán)境大氣中。而在抽真空中、后期,由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較低,水蒸氣為過熱蒸汽,很顯然此時(shí)水蒸氣不會(huì)在真空管路中凝結(jié)或管壁上凝結(jié)的水再次蒸發(fā)。當(dāng)水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質(zhì)時(shí),由于局部蒸氣壓力突
  • 2019

    10-12

    薄膜蒸發(fā)器如何選型和比較

    如何選型在薄膜蒸發(fā)器的選型中,必須綜合考慮各種因素,一般需考慮:▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù):包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數(shù)等;▲產(chǎn)品特性:包括熱敏性、粘度和流動(dòng)性(在操作溫度下)、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚合傾向等;▲操作介質(zhì):如水蒸汽(壓力)、冷卻水(溫度)、清洗液(溶劑)等;▲制造的材料選擇和表面拋光要求;▲現(xiàn)場條件:如空間、氣候(室外)、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺(tái)等?!ㄒ?guī):包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。比較MVR蒸發(fā)器與其他蒸發(fā)器比較蒸發(fā)方式反應(yīng)釜單效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器噴射泵MVR蒸發(fā)
  • 2019

    09-23

    分享一下真空泵的安裝要點(diǎn)

    真空泵是指利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)的方法對被抽容器進(jìn)行抽氣而獲得真空的器件或設(shè)備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產(chǎn)生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。安裝要點(diǎn):⑴真空泵應(yīng)安裝在地面結(jié)實(shí)堅(jiān)固的場所,周圍應(yīng)留有充分的余地,便于檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。⑵真空泵底座下應(yīng)保持地基水平,底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝,確保真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小。⑶真空泵與系統(tǒng)的連接管道應(yīng)密封
  • 2019

    09-09

    薄膜蒸發(fā)器的性能特點(diǎn)你知道多少?

    薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型,特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,物料停留時(shí)間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。性能特點(diǎn):真空壓降?。何锪掀瘹怏w從加熱面送到外置的冷凝器,存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中,這種壓力降(Δp)通常是比較高的,有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間,蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等,因此,壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。操作溫度低:由于上述特性,這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)
  • 2019

    09-05

    旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀的使用方法和優(yōu)缺點(diǎn)

    使用方法R-215旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀⒈高低調(diào)節(jié):手動(dòng)升降,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)柱上面手輪,順轉(zhuǎn)為上升,逆轉(zhuǎn)為下降.電動(dòng)升降,手觸上升鍵主機(jī)上升,手觸下降鍵主機(jī)下降.⒉冷凝器上有兩個(gè)外接頭是接冷卻水用的,一頭接進(jìn)水,另一頭接出水,一般接自來水,冷凝水溫度越低效果越好.上端口裝抽真空接頭,接真空泵皮管抽真空用的.⒊開機(jī)前先將調(diào)速旋鈕左旋到小,按下電源開關(guān)指示燈亮,然后慢慢往右旋至所需要的轉(zhuǎn)速,一般大蒸發(fā)瓶用中,低速,粘度大的溶液用較低轉(zhuǎn)速.燒瓶是標(biāo)準(zhǔn)接口24號(hào),隨機(jī)附500ml,1000ml兩種燒瓶,溶液量一般不超過50
  • 2019

    09-05

    玻璃反應(yīng)釜的技術(shù)和保養(yǎng)須知

    技術(shù)1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料(GG17高硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)比較平穩(wěn),即使力矩大也不會(huì)產(chǎn)生火花。2、另外,組件采用四氟密封,在市場同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度(一般在-0.095mpa左右),保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。3、合金鋼機(jī)械密封,聚四氟乙烯連接口,保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。4、Pt100傳感器探頭,測溫精度高,誤差小,有效提高工作效率5、聚四氟乙烯放料閥,可活動(dòng)接口,出料*快捷。6、玻璃反應(yīng)釜夾層的制冷或加熱溶液
  • 2019

    08-27

    看20L雙層玻璃反應(yīng)釜是如何正常工作的

    20L雙層玻璃反應(yīng)釜全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產(chǎn),有良好的化學(xué)、物理性能,在常溫下反應(yīng),通上自來水即能快速將反映熱量帶走。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內(nèi)*,可拆卸便于固體物料出料。20L雙層玻璃反應(yīng)釜工作原理通過雙層玻璃反應(yīng)釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷,并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流,反應(yīng)完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣,中樣實(shí)驗(yàn)、生物制藥及新材料合成的理
  • 2019

    08-15

    多了解過濾玻璃反應(yīng)釜注意事項(xiàng)對你會(huì)有好處

    過濾玻璃反應(yīng)釜主要用于固相合成操作,適用于多肽等多種有機(jī)合成反應(yīng)。釜底過濾篩板的特殊設(shè)計(jì),使得設(shè)備能承受高達(dá)100Kg反應(yīng)液壓力,且避免釜底出現(xiàn)死體,采用德國技術(shù)攪拌密封系統(tǒng),使用更持久無污染,進(jìn)口IKA大功率攪拌器無電刷,無火花,可長時(shí)間連續(xù)工作。過濾玻璃反應(yīng)釜特點(diǎn):比常規(guī)的反應(yīng)釜多一個(gè)可更換的濾網(wǎng),可用于過濾,抽濾等工藝;單層和夾套可選;常規(guī)和厚壁可選,可耐壓可真空;能夠方便的觀察實(shí)驗(yàn)進(jìn)程;實(shí)驗(yàn)完成后需要將物料抽濾出來,一步到位;的溫度控制。多了解過濾玻璃反應(yīng)釜注意事項(xiàng)對你會(huì)有好處。注意事項(xiàng)
  • 2019

    08-07

    真空過濾器的結(jié)冰現(xiàn)象

    結(jié)冰現(xiàn)象產(chǎn)生原因首先分析利用水蒸氣制冷的原理。在物態(tài)的兩相區(qū)內(nèi),如維持壓力不變蒸發(fā)或冷凝,其溫度亦不變。因此,利用水蒸氣在濕蒸氣區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán),則理論上就可按卡諾逆循環(huán)進(jìn)行。在抽真空初期,由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較高,從還原罐中出來的高溫水蒸氣很容易在較低溫度下的管壁凝結(jié),而釋放出來的潛熱會(huì)通過管壁傳輸?shù)江h(huán)境大氣中。而在抽真空中、后期,由于真空系統(tǒng)中剩余壓力較低,水蒸氣為過熱蒸汽,很顯然此時(shí)水蒸氣不會(huì)在真空管路中凝結(jié)或管壁上凝結(jié)的水再次蒸發(fā)。當(dāng)水蒸氣通過真空過濾器的過濾介質(zhì)時(shí),由于局部蒸氣壓力突
  • 2019

    08-07

    薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程

    操作規(guī)程一.安裝1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。2.設(shè)備應(yīng)整體找平,找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,可在底法蘭上部適當(dāng)部位,增加水平方向輔助支撐,輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,不限制其軸向位移。4.按工藝要求配制好管道,排清異物,清洗置換設(shè)備,接通電源。二.開車前準(zhǔn)備1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),指標(biāo)符合圖紙要求。2.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,俯視圖順時(shí)針
  • 2019

    07-24

    你知道分子蒸餾設(shè)備的工作流程嗎?

    一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今世界各國很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率,往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步:分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散
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