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王健?。禾沾苫鶑?fù)合/硬脆材料旋轉(zhuǎn)超聲制孔損傷機(jī)理與抑制策略2024/03/14: 研究背景/選題意義/研究?jī)r(jià)值陶瓷基復(fù)合/硬脆材料的低損傷加工難題極大地限制了其在科技領(lǐng)域的應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)超聲磨削加工是硬脆材料加工的有效方法，但是超聲加工的表面裂紋與出口崩邊/撕裂等損傷問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好的解決。這一方面是由于對(duì)超聲機(jī)床的工藝能力認(rèn)識(shí)不足，缺乏制定超聲工藝的邊界條件；另一方面是由于對(duì)超聲加工損傷形成機(jī)理認(rèn)識(shí)不足，缺乏超聲工藝優(yōu)化的理論基礎(chǔ)，沒(méi)有形成系統(tǒng)有效的加工損傷抑制策略。針對(duì)以上問(wèn)題，論文選取K9玻璃、石英玻璃、藍(lán)寶石晶體和C/SiC復(fù)合材料為研究對(duì)象，在超聲機(jī)床工藝能力、材料

超聲波脫氣技術(shù)及其工作原理2024/03/13: 超聲波脫氣技術(shù)及其工作原理是指從流體中去除自由和溶解的氣體，特別是諸如氧氣或二氧化碳的反應(yīng)性氣體。消除氧氣對(duì)于防止有害的最終產(chǎn)品變化并改善下游加工非常重要。在工業(yè)制造中，脫氣是確保產(chǎn)品穩(wěn)定性，質(zhì)量和連續(xù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的常用工藝步驟。超聲波脫氣脫氣或除氣通常是非常耗時(shí)的工藝步驟，而超聲處理則可以加速氣泡的聚結(jié)并明顯增加氣泡的上升。超聲波除氣可以分批和串聯(lián)使用，也可以與常規(guī)除氣技術(shù)結(jié)合使用，例如用惰性氣體噴射、葉輪除氣器、加熱或真空，以提高除氣效率和速度。工作原理超聲波脫氣是基于聲空化的原理。當(dāng)高功率超聲

不同材質(zhì)的工具頭對(duì)鑄件的影響2024/03/08: 不同材質(zhì)的工具頭對(duì)鑄件的影響超聲波在金屬熔體傳播過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生空化效應(yīng)、聲流效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)等特殊效應(yīng)，這些效應(yīng)能改善金屬熔體的傳熱與結(jié)晶過(guò)程，從而獲得晶粒細(xì)小、組織致密的等軸晶凝固組織。超聲波裝置主要零部件有超聲波發(fā)生器、換能器和振動(dòng)子(變幅桿、工具頭)等。其工作原理是壓電換能器，將一定功率和頻率的電信號(hào)轉(zhuǎn)化成同頻率的機(jī)械振動(dòng)，變幅桿將此振動(dòng)的振幅放大，通過(guò)工具頭將超聲振動(dòng)導(dǎo)人金屬熔體中，對(duì)其進(jìn)行超聲處理。工具頭能否長(zhǎng)久穩(wěn)定高效地向金屬熔體傳導(dǎo)超聲波，直接影響到金屬的凝固組織和力學(xué)性能，因此，超聲

超聲波三維振動(dòng)2024/03/08: 隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，機(jī)械零件的精度越來(lái)越重要。在難加工的材料及復(fù)雜型面的加工領(lǐng)域中，傳統(tǒng)機(jī)械加工的效果并不理想。超聲振動(dòng)輔助加工方法的前景較好，能夠明顯提高加工穩(wěn)定性、擴(kuò)大加工范圍、提高工件表面的功能性，與其他加工方法相比有明顯優(yōu)勢(shì)。其中，共振型裝置的加工頻率較高，在切削加工中，能夠顯著降低主切削力，在一定程度上提高刀具壽命和加工精度。目前，二維共振型加工方法，對(duì)于復(fù)雜型面的加工適應(yīng)性較差，三維共振型加工方法正好可以彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，然而存在加工精度低的問(wèn)題，使加工后工件的應(yīng)用受到限制。究其

超聲懸浮傳輸及駐波-行波混合驅(qū)動(dòng)技術(shù)2023/11/03: 在先進(jìn)制造領(lǐng)域，精密零件的制造和封裝等過(guò)程不僅對(duì)環(huán)境要求高，零件的轉(zhuǎn)運(yùn)也是保證質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。針對(duì)大尺寸超薄玻璃基板，探索一種非接觸、無(wú)污染、微重力的懸浮傳輸技術(shù)的理論支撐基礎(chǔ)是目前亟待解決的問(wèn)題。在各種非接觸傳輸技術(shù)中，超聲懸浮傳輸?shù)膬?yōu)勢(shì)應(yīng)運(yùn)而生。本文總結(jié)了不同傳輸方式對(duì)被傳輸物體的體積、傳輸?shù)姆秶八俣鹊南拗?，分析了駐波-行波混合驅(qū)動(dòng)進(jìn)行超聲懸浮傳輸可能存在的問(wèn)題，展望了聲懸浮傳輸?shù)膽?yīng)用前景。聲懸浮現(xiàn)象是高聲強(qiáng)聲場(chǎng)中的一種非線性現(xiàn)象。在駐波聲場(chǎng)中，可以通過(guò)聲輻射壓力將懸浮目標(biāo)捕獲在聲場(chǎng)平衡位

超聲波銑削系統(tǒng)的車(chē)削加工過(guò)程2023/10/17: 超聲銑削麻花鉆頭屬于結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜的刀具，為減輕導(dǎo)向部分與孔壁的摩擦，超聲銑削，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在導(dǎo)向部分制有較窄的棱邊，而且從外圓向尾部制成倒錐，形成較窄的副后刃面和大于0°的副偏刃角。超聲銑削對(duì)于應(yīng)用廣泛的高速鋼微小麻花鉆頭，為了提高其剛度、強(qiáng)度以及從便于制造考慮，通常沒(méi)有棱邊和倒錐，超聲銑削設(shè)備，超聲銑削形成副后角為0°的較寬大的副后刃面和0°副偏角，所以鉆削過(guò)程中導(dǎo)向部分與孔壁摩擦嚴(yán)重。超聲銑削車(chē)削加工：就是在車(chē)床上，超聲銑削，利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的直線運(yùn)動(dòng)或曲線運(yùn)動(dòng)來(lái)改變毛坯的形狀和尺

超聲波脫氣和液體消泡2023/10/17: 超聲波設(shè)備可以有效的對(duì)液體進(jìn)行脫氣和消泡處理。在這種情況下，超聲波從液體中去除小的懸浮氣泡，并將溶解氣體的水平降低到自然平衡水平以下。液體的脫氣和消泡有許多用途，例如：樣品制備粒度測(cè)量，避免測(cè)量誤差。泵送油和潤(rùn)滑油脫氣，減少由于空化引起的泵磨損。對(duì)液體食品（如果汁、醬油或葡萄酒）進(jìn)行脫氣，以減少微生物生長(zhǎng)并延長(zhǎng)保質(zhì)期。當(dāng)超聲波處理液體時(shí)，從輻射表面?zhèn)鞑サ揭后w介質(zhì)的聲波會(huì)產(chǎn)生高壓（壓縮）和低壓（稀?。┙惶嫜h(huán)，其速率取決于頻率。在低壓循環(huán)期間，高強(qiáng)度的超聲波會(huì)在液體中產(chǎn)生小的真空氣泡或空隙。大量小

超聲波金屬熔體設(shè)備2023/09/08: 超聲波金屬熔體設(shè)備超聲波是一種壓縮縱波，可在氣體、液體、固體、固熔體等介質(zhì)中有效傳播，具有很強(qiáng)的穿透性。超聲波在液體介質(zhì)中傳播時(shí)可傳遞很強(qiáng)的能量，能夠在界面上產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊和空化作用，且與聲波一樣會(huì)產(chǎn)生反射、干涉、疊加和共振現(xiàn)象。在同樣振幅的條件下，超聲波的強(qiáng)度比普通聲波大得多，已被應(yīng)用于冶金行業(yè)，并在工業(yè)應(yīng)用上取得了一定的成果。超聲波金屬熔體設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動(dòng)條件下，有利于金屬溶液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強(qiáng)化浸出過(guò)程等的進(jìn)行。超聲波金屬熔體設(shè)備應(yīng)用于金屬熔液中，可以在極短時(shí)

超聲波噴嘴的分類(lèi)及用途2023/08/23: 不同的超聲噴霧噴嘴，具有不同的噴霧模式，流速和液滴尺寸。無(wú)論您是涂覆小型醫(yī)療設(shè)備，如藥物洗脫支架，涂層的血液采集管或沉積薄膜到燃料電池。聚焦超聲噴嘴聚焦超聲波噴嘴和空氣成型護(hù)罩，可實(shí)現(xiàn)0.010英寸的聚焦噴霧，非常適用于小型設(shè)備，如支架，氣囊導(dǎo)管，電線，選擇性焊接應(yīng)用的焊劑等。聚焦型超聲波噴嘴渦旋超聲波噴嘴渦旋噴霧噴嘴利用空氣罩，可產(chǎn)生寬幅“渦旋狀”分散體，非常適合涂覆PEM燃料電池和太陽(yáng)能電池等扁平物體，最好使渦旋噴嘴往復(fù)運(yùn)動(dòng)。渦旋超聲波噴嘴廣域超聲波噴嘴廣域超聲波噴嘴廣域噴嘴采用特殊的空氣成

超聲波氣蝕系統(tǒng)2023/08/07: 一、氣蝕現(xiàn)象氣蝕又稱空蝕，流體在高速流動(dòng)和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發(fā)生洞穴狀腐蝕破壞的現(xiàn)象。常發(fā)生在如離心泵葉片葉端的高速減壓區(qū)，在此形成空穴，空穴在高壓區(qū)被壓破并產(chǎn)生沖擊壓力，破壞金屬表面上的保護(hù)膜，而使腐蝕速度加快。當(dāng)材料暴露于空化流體時(shí)，就會(huì)發(fā)生空蝕。破裂的空化氣泡會(huì)引起強(qiáng)烈的沖擊波和微射流，進(jìn)而引起高度局部化的表面應(yīng)力。由于反復(fù)的氣泡破裂而造成的這種載荷重復(fù)，會(huì)導(dǎo)致局部表面疲勞失效以及隨后材料的脫落或剝落。在抗磨（耐磨）材料的研究過(guò)程中，都需要對(duì)材料的抗磨性能做測(cè)量、比較和

超聲波噴涂設(shè)備的應(yīng)用之燃料電池2023/07/06: 燃料電池具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，燃料電池可以以比內(nèi)燃機(jī)更高的效率運(yùn)行。燃料電池的排放比內(nèi)燃機(jī)低。氫燃料電池只排放水，因此不會(huì)排放二氧化碳，也不會(huì)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生煙霧和導(dǎo)致健康問(wèn)題的空氣污染物。因此，作為清潔能源的燃料電池也被大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。超聲波噴涂系統(tǒng)燃料電池的組件噴涂是生產(chǎn)燃料電池中的重要環(huán)節(jié)。超聲波噴涂系統(tǒng)由于其噴涂均勻、高噴涂效率等特點(diǎn)被用于燃料電池的組件噴涂。下文主要介紹關(guān)于燃料電池的核心組件、超聲波噴涂系統(tǒng)等內(nèi)容。燃料電池關(guān)于燃料電池的噴涂主要涉及到它的核心部件—膜電極組件的噴涂。PEM燃料

超聲波提取技術(shù)的工作原理及優(yōu)點(diǎn)2023/06/09: 超聲波提取技術(shù)是從植物中分離生物活性化合物的優(yōu)選技術(shù)。超聲波是指頻率高于20kHz但小于10MHz的那些機(jī)械聲波。超聲波提取通常使用較小的頻率范圍（16kHz-100kHz），因?yàn)檩^高的頻率會(huì)導(dǎo)致過(guò)多的能量，從而可能導(dǎo)致植物結(jié)構(gòu)中活性成分的降解。超聲波提取超聲處理可實(shí)現(xiàn)全部提取，從而在極短的提取時(shí)間內(nèi)即可獲得較高的提取率。作為一種有效的提取方法，超聲波提取既節(jié)省成本又節(jié)省時(shí)間，同時(shí)又可以得到用于食品，補(bǔ)品和藥品的高質(zhì)量提取物。工作原理超聲提取基于超聲波空化的工作原理，并且是純機(jī)械處理。類(lèi)似于高剪

超聲波金屬霧化制粉的工作原理及設(shè)備介紹2023/05/24: 超聲波霧化技術(shù)是一種高效低耗制備微細(xì)金屬粉末方法，所制備粉末的球形度好，粒度可控，粒度范圍窄，在金屬制粉行業(yè)中具有良好的發(fā)展前景。超聲波金屬制粉屬于超聲波霧化技術(shù)的應(yīng)用之一，其原理與超聲霧化相同。金屬粉末超聲波金屬制粉是使熔融金屬（液體）在氣相中形成微細(xì)霧滴的過(guò)程，在與熔融金屬接粗表面產(chǎn)生高頻的超聲波振動(dòng)，由振幅所構(gòu)成的振峰把液滴從表面分離并破碎。伴隨超聲波的頻率逐漸增加，也會(huì)使得產(chǎn)生的霧化液滴越來(lái)越細(xì)，在超聲波的振動(dòng)頻率不斷作用下，最終可獲得細(xì)微的液滴。金屬粉末尺寸圖超聲金屬制粉的形式超聲金屬

超聲波懸浮設(shè)備駐波懸浮原理2023/05/08: 超聲波懸浮的原理是利用聲波產(chǎn)生的高頻振動(dòng)，在聲壓節(jié)點(diǎn)處形成一個(gè)穩(wěn)定的空間，從而將小顆粒或液滴等懸浮在空氣或液體中的物體固定在空間內(nèi)。具體的懸浮原理有兩種：駐波原理：超聲波經(jīng)過(guò)傳導(dǎo)介質(zhì)時(shí)，會(huì)在介質(zhì)中產(chǎn)生反射和折射，使得聲場(chǎng)內(nèi)的聲壓、振幅和密度都相應(yīng)地發(fā)生變化。當(dāng)聲波頻率和容器中的聲波反射相互干涉時(shí)，在容器中的某些位置可以形成駐波，即聲壓最大的位置與聲壓最小的位置交替出現(xiàn)，這些位置就稱為“聲壓節(jié)點(diǎn)”。在聲壓節(jié)點(diǎn)的位置上，物體受到的聲波影響力相互抵消，因此物體可以被懸浮在空氣或液體中。輻射力原理：超聲

功率超聲波對(duì)金屬熔液的處理2023/05/05: 目前，為獲得細(xì)小優(yōu)良組織，各種外場(chǎng)(磁場(chǎng)、電場(chǎng)以及超聲振動(dòng)處理金屬熔體工藝的研究非?；钴S。其中功率超聲處理金屬熔體技術(shù)對(duì)金屬凝固組織有顯著地細(xì)化作用。功率超聲處理金屬熔體技術(shù)是在金屬熔體凝固過(guò)程中或在金屬熔體凝固前。通過(guò)對(duì)金屬熔體施加超聲振動(dòng)來(lái)控制金屬凝固過(guò)程中組織和性能的方法，與傳統(tǒng)的孕育變質(zhì)處理技術(shù)相比，應(yīng)用功率超聲處理金屬熔體技術(shù)來(lái)控制和細(xì)化金屬凝固組織?？梢员苊鈱?duì)環(huán)境和金屬材料本身的污染，因而對(duì)液態(tài)金屬熔體進(jìn)行功率超聲處理是獲得優(yōu)良組織和性能鑄件的有效方法之一，是挖掘高新技術(shù)材料潛能的主

超聲波分散設(shè)備的工作原理與應(yīng)用2023/04/23: 功率超聲在液體中較為常見(jiàn)的應(yīng)用便是超聲波分散。超聲波分散設(shè)備可以用于將固體分散和解聚成液體是超聲設(shè)備的重要應(yīng)用。超聲波在液體中的分散作用，主要是液體基于超聲波而產(chǎn)生的空化效應(yīng)。超聲波空化能產(chǎn)生高剪切力，將顆粒團(tuán)聚體破碎成單個(gè)分散的顆粒。空化過(guò)程中猛烈氣泡崩潰引起局部溫度，產(chǎn)生自由基并引起許多化學(xué)（聲化學(xué)）反應(yīng)（例如，污染物的氧化、殺菌、聚合、脫硫、長(zhǎng)鏈分子降解等）。同時(shí)，在空化場(chǎng)中產(chǎn)生流動(dòng)的電流、極快的微射流和巨大的剪切力，促進(jìn)了廣泛的物理（機(jī)械）效應(yīng)（例如，乳化、顆粒破碎、細(xì)胞破壞，同質(zhì)化，分

金屬粉體應(yīng)用2023/04/17: 金屬粉體應(yīng)用金屬粉末包括銦粉、鋁粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鈦粉、鎢粉、鉬粉、銦基合金粉、超聲焊錫合金粉、石墨烯粉體、鋰電池用石墨烯電極材料、銅基釬焊粉體、鎵粉、高純銦粉等，金屬粉末廣泛應(yīng)用于信息通訊、航空航天、涂料、油墨、橡塑、陶瓷、紡織、化妝品、醫(yī)藥、電池、環(huán)保、太陽(yáng)能等高科技領(lǐng)域。高純銦粉金屬銦具有延展性好可塑性強(qiáng)，熔點(diǎn)低，沸點(diǎn)高，低電阻，抗腐蝕等優(yōu)良特性，且具有較好的光滲透性和導(dǎo)電性，被廣泛應(yīng)用于宇航、無(wú)線電和電子工業(yè)、醫(yī)療、國(guó)防、高新技術(shù)、能源等領(lǐng)域。用于化合物半導(dǎo)體，高純合金及半導(dǎo)體材料的

超聲波霧化應(yīng)用2023/03/16: 超聲波霧化噴涂技術(shù)常用于各類(lèi)噴涂工藝，噴涂的材料必須為液體，可以是溶液、溶膠、懸浮液等。液體涂料先通過(guò)超聲波霧化噴涂設(shè)備霧化成微細(xì)顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對(duì)表面，從而形成涂層或薄膜。超聲波霧化噴涂的應(yīng)用包括新能源行業(yè)、生物醫(yī)學(xué)行業(yè)、電子產(chǎn)品及半導(dǎo)體行業(yè)、玻璃工業(yè)等等。一、生物藥品超聲波霧化噴涂可用于血管支架?chē)娡?、采血管、以及藥物球囊噴涂等等生物醫(yī)學(xué)及藥品方面的噴涂，同時(shí)非常適合金屬支架、球囊及采血管的藥物噴涂，因?yàn)樗鼈兡軌虍a(chǎn)生非常低的流速、精確形狀的噴霧圖案、低速輸送和相對(duì)較

居里溫度2023/03/03: 居里溫度，也稱居里溫度點(diǎn)或磁性轉(zhuǎn)變點(diǎn)，是指材料可以在鐵磁體和順磁體之間改變的溫度。壓電材料會(huì)在此溫度之上極化。實(shí)際上，壓電材料的工作溫度必須保持在居里溫度以下。否則，電損耗會(huì)增加，最大安全應(yīng)力會(huì)降低，并且壓電性能會(huì)發(fā)生變化。壓電陶瓷的居里溫度是指壓電材料從鐵電相到順電相的相變溫度。對(duì)于所有壓電陶瓷產(chǎn)品，壓電材料的臨界溫度Tc為居里溫度。壓電陶瓷在低于臨界溫度下呈現(xiàn)鐵電相，處于有序的極化狀態(tài)。當(dāng)溫度超過(guò)臨界溫度Tc時(shí)，壓電陶瓷由鐵電相轉(zhuǎn)變?yōu)轫橂娤?，此時(shí)壓電陶瓷的內(nèi)部電偶極距是混亂的，處于極化無(wú)序的

超聲波浸焊的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)浸焊的不足2023/02/24: 浸焊是將零件浸入含有錫熔液的錫槽中，從而使零件表面鍍上一層錫熔液的過(guò)程。鍍錫能夠使零件保持良好的耐腐蝕性，延展性和可焊性。超聲波浸焊主要是通過(guò)超聲波加熱錫金屬，使錫熔融。之后將零件浸入熔融的錫槽中，通過(guò)超聲波空化效應(yīng)與高頻振動(dòng)將零件表面焊上一層錫。經(jīng)過(guò)超聲波浸焊處理后的零件能夠比傳統(tǒng)焊錫技術(shù)獲得更牢固地焊接。超聲波浸焊工藝還可以用于浸、鋁、鎂等金屬及合金的焊接。超聲波浸焊具有焊接速度更快，更加環(huán)保的特點(diǎn)。超聲波浸焊與其他浸焊相比，其最大特點(diǎn)在于去除氧化膜的方法不同。超聲波浸焊并不使用任何焊劑。傳

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