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超聲相控陣探頭的工作原理及技術(shù)應(yīng)用2020/04/25
超聲相控陣探頭的工作原理及技術(shù)應(yīng)用20世紀60年代，相控陣的研究主要局限于實驗室；60年代末70年代初，醫(yī)學(xué)物理學(xué)者將該技術(shù)用于醫(yī)學(xué)人體超聲成像中。由于當時壓電復(fù)合材料、微電子技術(shù)和計算機技術(shù)等的限制，該技術(shù)沒有在工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。2000年后，隨著壓電復(fù)合材料、納秒級脈沖信號控制、數(shù)據(jù)處理分析、軟件技術(shù)和計算機模擬等多種技術(shù)在超聲相控陣成像領(lǐng)域中的綜合應(yīng)用，超聲相控陣檢測技術(shù)得以迅速發(fā)展，并逐步應(yīng)用于工業(yè)無損檢測領(lǐng)域。不同陣列排布方式的相控陣探頭相控陣按陣列形式通?？煞譃榫€形、矩陣形、環(huán)
X射線管原理2020/04/25
簡介利用高速電子撞擊金屬靶面產(chǎn)生X射線的真空電子器件。按照產(chǎn)生電子的方式,X射線管可分為充氣管和真空管兩類。X射線管充氣X射線管是早期的X射線管。1895年，W.C.倫琴在進行克魯克斯管實驗時發(fā)現(xiàn)了X射線?？唆斂怂构芫褪呛茉绲某錃釾射線管。這種管接通高壓后,管內(nèi)氣體電離，在正離子轟擊下，電子從陰極逸出，經(jīng)加速后撞擊靶面產(chǎn)生X射線。充氣X射線管功率小、壽命短、控制困難，后已很少應(yīng)用。1913年，W.D.庫利吉發(fā)明了真空X射線管。管內(nèi)真空度不低于10-4帕。陰極為直熱式螺旋鎢絲，陽極為銅塊端面鑲嵌的
汽車點焊超聲波檢測技術(shù)2020/04/25
汽車點焊超聲波檢測技術(shù)現(xiàn)代車身結(jié)構(gòu)中，大約要完成3000多個焊點。為了確保焊接質(zhì)量，一般采用鑿檢的方式（輔以目視檢查），但這種方式需要較多時間，且造成零件變形后必須重新整形，企業(yè)花費的成本較高。經(jīng)過嘗試，汽車點焊超聲波檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于汽車電阻點焊的無損檢測，汽車點焊超聲波檢測的效率較高，幾乎能夠識別各種有缺陷的焊點。車身點焊質(zhì)量監(jiān)控目前，電阻點焊仍然是車身連接工藝中應(yīng)用廣泛的一種方式，因此，各大汽車制造企業(yè)對電阻點焊質(zhì)量的控制十分重視。一般來說，車身點焊質(zhì)量監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預(yù)防、控制和
什么是微焦點X射線機？2020/04/25
什么是微焦點X射線機？所謂的微焦點X射線機是焦點尺寸可以達到幾個微米，并且能夠在0～225kV或更高恒電壓模式下，以一定的功率（通常高到為320W）連續(xù)工作的X射線機。微焦點X射線機的焦點尺寸通?？梢赃B續(xù)可調(diào)，從幾微米直到0.2毫米或更高。什么是微焦點X射線機？微焦點X射線機與常規(guī)X射線管相同，微焦點X射線管的陽極也是用循環(huán)油或水來冷卻。與常規(guī)X射線機不同的是，用于無損檢測的微焦點X射線管是用真空泵來維持X射線管內(nèi)的真空度（約為10-7）。微焦點X射線管可以很方便的打開（即開放式或稱為開管），用
利用超聲波相控陣成像技術(shù)解決汽車點焊無損檢測問題2020/04/21
利用超聲波相控陣成像技術(shù)解決汽車電阻點焊無損檢測問題現(xiàn)代汽車制造過程中，每一輛轎車車身都是由300多塊金屬板材，用3000-5000個焊點組裝而成。為確保焊點質(zhì)量，我們通常使用破壞性檢測（鑿檢；金相分析）和非破壞性檢測（超聲波檢測）兩種方法對產(chǎn)品進行質(zhì)量控制。如今，越來越多的廠家傾向于使用非破壞性檢測即超聲波檢測來取代傳統(tǒng)的破壞性檢測。這主要是原因超聲波檢測的可靠性越來越被廠家接受。目前新一代超聲波產(chǎn)品NEXTSPOT600和NEXTSPOT300由美國NEXTNDT公司出品，該設(shè)備可以做到實時
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