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湖北安禾儀器有限公司
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德國KORDT AXICORD 6241 螺紋坐標測量塞規(guī)的主要優(yōu)勢2020/12/11
德國KORDT華中總代理商，德國KORDTAXICORD6241螺紋坐標測量塞規(guī)的主要優(yōu)勢在實際應(yīng)用中，測量螺紋孔的位置是非常困難的。AXICORD6241坐標測量，塞規(guī)是可以實現(xiàn)這一測量目的的簡易裝置。塞規(guī)AXICORD6241裝配在工件上用以測量。螺紋測量塞規(guī)可一直旋進，直到?jīng)]有可動空間為止。螺紋的軸線和測量塞規(guī)的軸線，通過小錐度的螺紋塞規(guī)重合。螺紋孔的正確位置通過測量塞規(guī)圓柱部分（d4）的位置來確定，除此之外排列的螺紋孔軸線之間的位置也可檢測AXICORD6241螺紋坐標測量塞規(guī)可以實現(xiàn)一
德國KORDT螺紋的大徑、小徑、球螺紋、錐螺紋測量方法與介紹2020/12/11
德國KORDT華中辦事處，負責德國KORDT螺牙檢測儀器的技術(shù)支持與使用方法介紹檢定圓柱體螺紋塞規(guī)一般應(yīng)用三針法，采量針和三次元測量儀對螺紋塞規(guī)的中徑開展測量，以獲得螺紋塞規(guī)的中徑值開展評述。這類方式用以圓柱體螺紋塞規(guī)簡易靠譜，但針對錐螺紋塞規(guī)并不適合。鑒于錐螺紋塞規(guī)具備錐度，假如運用三針測量須要引進工裝，由于塞規(guī)徑向各個部位中徑都沒有同樣，只有測量短頭方位的中徑值，而做不到基準點的中徑值，測量流程中能引進許多偏差，獲得的數(shù)據(jù)資料可重復性不太好，現(xiàn)階段對錐螺紋塞規(guī)的檢查還歸屬于空缺。kordt螺
德國KORDT螺紋深度規(guī)如何有效解決內(nèi)螺紋深度測量問題 ？2020/12/08
德國KORDT螺紋深度規(guī)如何有效解決內(nèi)螺紋深度測量問題，內(nèi)螺紋主要檢測兩個方面：內(nèi)螺紋中徑和內(nèi)螺紋深度。內(nèi)螺紋中徑，目前是塞規(guī)，通過通端和止端，來達到檢測中徑的目的。但在塞規(guī)的通端，加工一些尺寸槽，進行定性檢測，公差較大。檢測結(jié)果可能因為操作人員的視覺誤差而存在錯誤的風險。螺紋深度規(guī)的特殊結(jié)構(gòu)，具有通端測頭、止端測頭、刻度筒、鎖緊裝置和手柄。該產(chǎn)品專門用于檢測內(nèi)螺紋，在一次操作中，同時檢測內(nèi)螺紋的尺寸和深度；提供準確的深度測量，準確測定有效螺紋位置，深度精度可達到0.1mm；測量范圍廣泛，是一個
思看三維掃描儀高精度三維測量的運用領(lǐng)域2020/12/07
思看三維掃描儀高精度三維測量的運用領(lǐng)域1.模具檢測思看三維掃描儀高精度三維測量的運用領(lǐng)域在模具的質(zhì)量評估常常需要進行*檢測和產(chǎn)品檢測，三維掃描儀可以協(xié)助模具制造商在模具成型階段進行快速質(zhì)量評估。思看科技的掃描檢測軟件ScanViewer通過比對掃描數(shù)據(jù)和原型圖紙生成尺寸偏差色譜圖，為偏差糾正提供準確的數(shù)據(jù)支持。2.模具修復思看三維掃描儀高精度三維測量的運用領(lǐng)域在模具大批量生產(chǎn)過程會導致模具磨損，進而使產(chǎn)品的誤差會越來越大，使用三維掃描定期對模具進行三維測量，與模具原型CAD圖紙進行比對，可輕易得
德國DIATEST蒂雅泰斯工業(yè)4.0 轉(zhuǎn)型中的測量技術(shù)及實際應(yīng)用2020/12/07
德國DIATEST蒂雅泰斯工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型中的測量技術(shù)及實際應(yīng)用德國DIATEST蒂雅泰斯代理商湖北安禾儀器有限公司通過來自《科學的新聞》的演講者，報告了科學、研究和實踐的新方法，并展示了工業(yè)4.0項目在生產(chǎn)中的實際應(yīng)用情況。想象一下，你漫步到一家公司的生產(chǎn)車間，并到工人的工作崗位上體驗工作，這想起來是不且實際的，但事實并非如此！在DIATEST“測量學院”的開幕日，嘉賓們被邀請到生產(chǎn)車間中加工一件工件。DIATEST總經(jīng)理兼這個活動的發(fā)起人FlorianOrio說：“客戶可以直接在生產(chǎn)車間中看到
日本三豐粗糙度測量儀全國授權(quán)特約代理店2020/11/19
日本三豐粗糙度測量儀，湖北安禾儀器有限公司是日本三豐的全國授權(quán)特約代理店，主要對華東、華北的終端客戶提供精密檢測解決方案，在汽車零配件、精密機械加工、模具制造、軸承、電子、光纖、線纜等行業(yè)有廣泛業(yè)績，專業(yè)專注的服務(wù)團隊、嚴謹務(wù)實的服務(wù)理念、求實誠信的服務(wù)精神得到客戶廣泛的認同與信任。表面粗糙度形成因素表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動、電加工的放電凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加
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