振動去應(yīng)力設(shè)備-應(yīng)力消除機，是應(yīng)力消除儀器系列產(chǎn)品中，主要針對鑄造、鍛壓、模具等行業(yè)進行*殘余應(yīng)力消除的機器。本機器不但具有手動、半自動、全自動等基本應(yīng)力消除功能，還能給出現(xiàn)場工藝指導，并能在應(yīng)力消除結(jié)束后，計算出應(yīng)力消除率，然后根據(jù)國標判斷是否成功消除殘余應(yīng)力??！

振動去應(yīng)力現(xiàn)場支撐方式：

一．梁型工件支撐方式

如下圖，在距工件端部 （2/9×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中    間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

   ⑵、梁型件必須同時符合以下條件：

A、工件的長度是寬度的3倍或大于3倍；

B、工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

二．板型工件支撐方式

如下圖，可在距離工件端部
（1/3×L）長度處放四個橡膠墊，激振器卡在中間或一端，傳感器吸在另一端。

注：⑴、L：為工件的總體長度；

    ⑵、板型件必須同時符合以下條件：

B、工件的長度約等于寬度；

C、工件的長度是厚度的5倍或大于5倍；

三．方形工件或圓形工件支撐方式

1、當工件的長≈寬≈高時，則認為工件屬于方型件類。橡膠墊可采用三    點支撐方式，激振器放在單支點側(cè)的端部，或工件頂面的中間，傳感器放在另一端，如下圖3。

        2、當工件為圓環(huán)時，橡膠墊在圓環(huán)底部采用四個或三個對稱支撐，激振器夾在兩個橡膠墊中間，傳感器放在另兩個橡膠墊中間，如圖4。

振動去應(yīng)力設(shè)備制作工藝過程

*步：時效準備：用橡膠墊將要時效處理的工件在其節(jié)線附件支撐起來，并將激振器用弓形卡具牢固固定在工件振動時的波峰處，將測試工件振動情況的傳感器用磁座吸緊在工件上，并用電纜線將激振器、傳感器和控制器連接起來。

第二步：振前掃描：焊接應(yīng)力消除設(shè)備以自動掃描的方式檢測出被時效處理工件的固有共振頻率和應(yīng)該給工件振動能量的大小并存儲。

第三步：應(yīng)力消除：振動時效設(shè)備以第二步測得參數(shù)為依據(jù)自動（或手動）確定出對工件進行振動處理的振動頻率，并對工件進行振動時效處理。在處理過程中隨時檢測振動參數(shù)和工件殘余應(yīng)力的變化，而殘余應(yīng)力不再消除時即適時停止處理過程。

第四步：結(jié)果判定：振動時效設(shè)備自動對被時效處理工件的參數(shù)進行再一次檢測，以便依據(jù)JB／T5926—2005標準，對振動時效效果進行判定。

應(yīng)力消除時效效果判定

根據(jù)JB/T5926—2005標準（中華人民共和國機械行業(yè)標準），出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。

a. 振幅時間（a—t）曲線上升后變平；

b. 振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平；

c. 振幅頻率（a—n）曲線振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅頻率（a—n）曲線振后的共振頻率比振前變小；

e. 振幅頻率（a—n）曲線振后的比振前的帶寬變窄；

f．振幅頻率（a—n）曲線共振峰有裂變現(xiàn)象發(fā)生。

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現(xiàn)場培訓：使用我公司產(chǎn)品的用戶，我公司將派遣專門的技術(shù)人員上門的技術(shù)培訓指導。包括振動時效工藝的規(guī)范使用和特殊工件的多樣處理方法，確保更好的達到消除內(nèi)應(yīng)力的目的，降低工件因應(yīng)力釋放造成的尺寸變形。另外，設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和簡單故障處理方式也將進行詳細的講解。

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