連續(xù)生產(chǎn)型不銹鋼分子蒸餾是根據(jù)生產(chǎn)實際需求進而生產(chǎn)出來的，兼顧實驗小試和中試生產(chǎn)的需求中試設(shè)備

　　特點：

　　1、內(nèi)置冷凝器與主蒸發(fā)器分體設(shè)計，便于拆卸和清洗設(shè)備；

　　2、物料接觸部分均為316L材質(zhì)和聚四氟乙烯，耐腐蝕，耐高溫；

3、內(nèi)置冷凝器的輕、重出料部分均進行夾套保溫，可通過油浴進行保溫，方便高粘度高熔點成分的順便流出；

　　3、我公司生產(chǎn)的成套設(shè)備在一級泵情況下可到0.1mbar以下，在選用二級泵可達0.001mbar的高真空度。

　　3、采用自行設(shè)計磁力傳動密封，攪拌轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸與電機分離，電機和轉(zhuǎn)子通過磁力耦合傳動，保證了高度密封性。

　　4、采用刮板式成膜，使其成膜更薄，刮板更貼蒸發(fā)器內(nèi)壁。

　　5、我司生產(chǎn)的成套均固定可移動框架內(nèi)，占地面積小，方便移動。

　主要配置如下：

　　1、進料系統(tǒng)：

　　1.1 10--50L夾套儲罐罐（可以定制更大容量儲罐），配有視鏡、進料和排氣球閥

1.2 進料齒輪泵夾套，進料管道夾套；

1.3 高溫循環(huán)油浴鍋給儲罐、齒輪泵、進料管道加熱，方便物流流動，不堵塞管道

　　2、主蒸發(fā)器系統(tǒng)

　　自行設(shè)計的磁力耦合系統(tǒng)配套減速電機；

　　耐300℃的刮膜系統(tǒng)；

　　三層主蒸發(fā)器：主蒸發(fā)器部分為三層夾套，最外層為保溫層，可降低操作人員被燙傷的幾率；

出料全夾套的內(nèi)置冷凝器：輕、重組分均為油浴夾套，可通油浴進行保溫，可進行高粘度、高熔點物料的分離；

出料部分：

1、可根據(jù)客戶選擇連續(xù)出料：夾套視鏡+夾套型齒輪泵+保溫油浴鍋；

2、半連續(xù)出料：球閥或蝶閥+收集罐帶排空閥和放料閥

　　3冷凝系統(tǒng)

　　雙冷凝系統(tǒng)（盤管或列管）采用不同或相同的冷卻溫度，可以更好的冷卻低沸點成分，

4、

　　二級泵（擴散泵或分子泵或羅茨泵）一套

　　一級泵（雙級旋片油泵或螺桿泵）一套

進料速度                             5 kg/h 至 50 kg/h

與物料接觸的主要材質(zhì)                 不銹鋼或其他特殊材料

最高加熱溫度                        300 °C (采用導(dǎo)熱油)

蒸發(fā)器加熱面積                          0.06 至 10.0 m2

薄膜蒸發(fā)器的操作壓力            0.5mbar（取決于物料及產(chǎn)品工藝）

短程蒸發(fā)器的操作壓力              0.001 mbar（取決于物料及產(chǎn)品工藝）

比如中大型的不銹鋼分子蒸餾和薄膜蒸發(fā)器組合設(shè)備