立式艙體設(shè)計(jì)：艙體高度 3-6m（可定制），直徑 1.2-2.5m，內(nèi)部采用分層式樣品架（3-8 層），每層承重≥50kg，可容納長度 2-5m 的化工管道（Φ50-300mm）、10m 長電纜或 1.5m×2m 大型板材，解決傳統(tǒng)箱式設(shè)備對長尺寸樣品的測試限制。

環(huán)繞式光源布局：艙體側(cè)壁環(huán)形排列 12-24 支 UV 燈管（UVA-340/UVB-313 可選），形成 360° 照射區(qū)域，配合頂部導(dǎo)流風(fēng)扇形成垂直氣流，工作區(qū)紫外線均勻度≥90%，確保長管道樣品首尾端受照差異≤5%。

升降式樣品平臺：配備電動升降系統(tǒng)，樣品裝卸高度可調(diào)節(jié)（0.5-4m），配合側(cè)開門設(shè)計(jì)，單人即可完成 Φ200mm×3m 管道的裝夾，操作效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 3 倍。

精準(zhǔn)輻照控制：采用分布式輻照傳感器（每層 2 個監(jiān)測點(diǎn)），實(shí)現(xiàn) 0.3-1.8W/m2@340nm 寬范圍調(diào)節(jié)，控制精度 ±0.03W/m2，支持按 GB/T 16422.3-2014 設(shè)定梯度輻照程序，滿足化工材料 “低輻照長周期” 或 “高輻照加速” 測試需求。

溫濕度協(xié)同調(diào)控：艙體分區(qū)控溫，每層黑板溫度 40-85℃（精度 ±1℃），空氣溫度 30-70℃，濕度 30%-95% RH，可模擬 “赤道強(qiáng)日照（60℃+1.2W/m2）”“寒帶強(qiáng)紫外（-10℃+0.8W/m2）” 等環(huán)境，適配不同地域化工設(shè)備的耐候測試。

腐蝕環(huán)境兼容：內(nèi)壁采用 316L 不銹鋼 + PTFE 涂層（耐鹽霧等級≥1000 小時），底部配備積液槽與耐腐蝕排水系統(tǒng)，可處理樣品揮發(fā)的酸霧、溶劑蒸汽，適合測試含氯橡膠、氟碳涂料等易揮發(fā)材料。

分層獨(dú)立編程：10.1 英寸觸摸屏支持 8 層獨(dú)立測試程序設(shè)定，可同時進(jìn)行 “UVA-340+60℃”“UVB-313+50℃” 等不同條件測試，滿足化工企業(yè)對多批次樣品并行驗(yàn)證的需求。

遠(yuǎn)程監(jiān)控與溯源：搭載 4G 模塊實(shí)現(xiàn)手機(jī) APP 遠(yuǎn)程監(jiān)控，自動記錄每層樣品的累計(jì)輻照量、溫濕度曲線、故障報(bào)警等數(shù)據(jù)，生成符合 ISO 17025 的審計(jì)追蹤報(bào)告，適配化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室管理體系。

化工管道耐候驗(yàn)證：對 3m 長 HDPE 燃?xì)夤艿馈RP 防腐管道進(jìn)行 1500 小時 UVA-340 照射，通過檢測管道內(nèi)壁粗糙度變化（≤0.05μm）、環(huán)剛度保留率（≥80%），評估戶外埋地或架空管道的長期耐候性。某管道企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)品戶外使用壽命預(yù)測準(zhǔn)確率提升至 92%。

電纜護(hù)套老化測試：將 10m 長高壓電纜（Φ50mm）懸掛于分層樣品架，進(jìn)行 UVB-313 加速老化，測試護(hù)套材料（PE/PVC）的抗張強(qiáng)度損失（≤25%）、斷裂伸長率變化，確保電纜在露天敷設(shè)時的絕緣性能。

風(fēng)電葉片涂層測試：對 2.5m 長玻璃纖維葉片試樣進(jìn)行 “UV 照射 + 冷凝” 循環(huán)測試（16h 光照 / 8h 冷凝），評估葉片表面聚脲涂層的耐候性，檢測色差（ΔE≤4）、附著力（≥5MPa），避免戶外運(yùn)行時涂層剝落導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)腐蝕。

儲罐板材老化評估：將 1.5m×1m 的 PP 儲罐板材固定于多層樣品架，進(jìn)行 1000 小時 UV 老化，測試板材的沖擊強(qiáng)度保留率（≥70%）、氧化誘導(dǎo)期（OIT≥15min），為大型儲罐的材料選型提供數(shù)據(jù)支撐。

橡膠密封條長周期老化：對汽車 / 化工設(shè)備用連續(xù)長條形 EPDM 密封條（5m）進(jìn)行紫外線 + 高溫（70℃）測試，檢測老化后的壓縮變形（≤30%）、硬度變化（Shore A±10），確保密封性能長期穩(wěn)定。

土工合成材料耐候性：測試長絲土工布、復(fù)合土工膜在 UV 照射下的撕破強(qiáng)力保留率（≥80%）、CBR 頂破強(qiáng)力變化，為水利、市政工程用土工材料的壽命預(yù)測提供依據(jù)。

相比箱式設(shè)備，塔式垂直結(jié)構(gòu)使樣品長度測試能力提升 5-10 倍，可直接測試 3-5m 長的完整化工管道或電纜，無需切割樣品（避免破壞結(jié)構(gòu)完整性），測試結(jié)果更貼近實(shí)際服役狀態(tài)。

分層獨(dú)立測試設(shè)計(jì)支持 8 種不同樣品同時進(jìn)行老化試驗(yàn)，測試效率較單艙設(shè)備提升 6 倍，適合化工企業(yè)多產(chǎn)品線并行質(zhì)檢。

360° 環(huán)繞式燈管布局 + 垂直氣流循環(huán)，使 3m 長樣品的首末端輻照度差異≤3%，溫度均勻性 ±1℃，解決傳統(tǒng)箱式設(shè)備 “兩端老化快、中間慢” 的難題，測試數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差≤2%。

配備樣品旋轉(zhuǎn)裝置（每層可獨(dú)立旋轉(zhuǎn) 360°），確保管材、電纜等圓柱形樣品的圓周方向受照均勻，避免因光照角度導(dǎo)致的局部老化偏差。

艙體采用防爆設(shè)計(jì)（Ex dⅡBT4），配備可燃?xì)怏w探測與惰性氣體滅火系統(tǒng)，可直接測試含溶劑的涂料、膠粘劑樣品，滿足化工車間防爆要求。

智能燈管衰減補(bǔ)償系統(tǒng)，在 1600 小時壽命期內(nèi)自動校準(zhǔn)輻照度，確保長周期測試（如 2000 小時）的參數(shù)穩(wěn)定性，較傳統(tǒng)設(shè)備減少 40% 的中途校準(zhǔn)時間。

采用分區(qū)控溫技術(shù)，僅對裝載樣品的層級啟動加熱 / 光照，空層自動進(jìn)入待機(jī)模式，較同容積箱式設(shè)備節(jié)能 50%，年電費(fèi)節(jié)省可達(dá) 3.6 萬元。

模塊化燈管組設(shè)計(jì)，支持單支更換（無需整體更換），配合遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)，維護(hù)成本降低 60%，設(shè)備平均運(yùn)行時間（MTBF）≥1200 小時。