顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機(jī)架上。偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動(dòng)切削作用。通過(guò)失效分析，認(rèn)為顎板的磨損機(jī)制為：物料對(duì)顎板的反復(fù)擠壓形成疲勞磨損，物料對(duì)顎板的短程滑動(dòng)形成切削磨損。為提高顎式破碎機(jī)顎板使用壽命，主要考慮材料的硬度和韌性。材料硬度高，物料壓入顎板的深度小，表面變形小，同時(shí)磨料滑動(dòng)產(chǎn)生的切削量也??；材料要有一定韌性，防止擠壓過(guò)程中發(fā)生脆性斷裂，保證顎板的正常使用。
　　高錳鋼是顎式破碎機(jī)顎板的傳統(tǒng)材質(zhì)，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機(jī)構(gòu)不盡合理，動(dòng)、定顎板間的張角過(guò)大，易于造成磨料短程切削，顎板磨損較快。為提高顎板的使用壽命，開(kāi)發(fā)了多種顎板材質(zhì)，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對(duì)高錳鋼進(jìn)行改性處理及對(duì)高錳鋼進(jìn)行彌散強(qiáng)化處理，提高其初始硬度和屈服強(qiáng)度。還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合，奧貝球鐵等，均在生產(chǎn)中取得了較好的使用效果。www.shzbzg.com/xkzs/1169.html
　　中錳鋼硬化機(jī)理為：錳量降低后，奧氏體穩(wěn)定性下降，在受到?jīng)_擊或磨損時(shí)，奧氏體易發(fā)生形變誘發(fā)馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元素V、Ti、Nb、稀土等。經(jīng)水韌處理后，可獲得單一奧氏體+少量未溶碳化物的組織。中錳鋼顎板實(shí)際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當(dāng)。
　　高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來(lái)，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或接于高錳鋼顎板上，組成復(fù)合顎板，相對(duì)耐磨性高達(dá)3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高，這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復(fù)雜，因此制造難度較大。www.6r4427.com
　　中碳低合金鑄鋼也是應(yīng)用較廣泛的一種耐磨材料。由于具有較高的硬度（≥45HRC）與適當(dāng)?shù)捻g性相配合（≥15J/cm2），可以抵抗物料的切削和反復(fù)擠壓引起的疲勞剝落，因而表現(xiàn)出良好的耐磨性。同時(shí)中碳低合金鑄鋼還可以通過(guò)成份及熱處理工藝的調(diào)整，使硬度和韌性在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，以適應(yīng)不同工部條件的要求。生產(chǎn)運(yùn)行試驗(yàn)表明，成份（%）為0.4-0.8C、0.7-1.3Si、0.7-1.1Mn、1.5-2.5Cr、0.4-0.6Ni、0.3-0.7Mo的中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。