★臥式一噸鍋爐★臥式2噸蒸汽鍋爐●臥式4噸燃煤蒸汽鍋爐價格

：劉馨憶     ：

：liutwhw@126.cm  

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燃煤蒸汽鍋爐應用范圍：工業(yè)生產(chǎn)、食品加工、烘干、蒸煮、洗滌、開水、取暖、消毒、殺菌、鍍金、制酒、制藥、化工、針織、制衣等。1噸蒸汽鍋爐，型號：DZL1-1.0-AⅢ額定蒸發(fā)量1噸,額定壓力1.0Mpa,額定蒸汽溫度185度，進水溫度20度，每小時耗煤量110Kg 
2噸蒸汽鍋爐，型號：DZL2-1.0-AⅢ額定蒸發(fā)量2噸,額定壓力1.0Mpa,額定蒸汽溫度185度，進水溫度20度，每小時耗煤量210Kg 
 4噸蒸汽鍋爐，型號：DZL4-1.25-AⅢ額定蒸發(fā)量4噸,額定壓力1.25Mpa,額定蒸汽溫度195度，進水溫度20度，每小時耗煤量420Kg 
◆◆噸2噸4噸6噸10噸@燃煤蒸汽鍋爐價格    采用濕背、波形爐膽結構，受熱面對稱布置，使鍋爐的受力和膨脹更趨于合理；
       合適的受熱面布置保證了良好的水循環(huán)和熱量交換，使導熱效果達到*狀態(tài)，提高了鍋爐熱能利用效率；★臥式一噸鍋爐★臥式2噸蒸汽鍋爐●臥式4噸燃煤蒸汽鍋爐價格1、我公司生產(chǎn)的DZL蒸汽鍋爐，為單鍋筒縱置式布置，爐膛兩側布置有水冷壁，上端與鍋筒焊接，下端分別與左、右集箱焊接。后拱與鍋筒的空間布置對流管束，管束上端與鍋筒焊接，下端與各集箱焊接，結構非常緊湊、占地面積小、外型美觀大方、鍋爐房只需單層布置，安裝移動方便，用戶基建投資少，安裝周期短。
    ；★臥式一噸鍋爐★臥式2噸蒸汽鍋爐●臥式4噸燃煤蒸汽鍋爐價格2、該鍋爐燃燒裝置采用輕型鏈條爐排與水冷壁形成燃燒室，從而增大了爐膛容積，煤種適應性好。爐內(nèi)布置低而長的耐火磚后拱，可使爐排后部保持較高的溫度，有利于爐渣的燃燼。同時爐排后部的高溫煙氣吸向爐膛前部，有利于燃料的加熱，爐渣可燃燒產(chǎn)物與空氣的混合燃燒，有利于飛灰可燃物的降低，因此熱效率較高。在對流管束間設計多道隔煙墻，使燃燼室中煙氣進入對流管束后，進行多次折返，使煙氣在折返過程中，利用煙氣與擋煙墻、管束碰撞的慣性力而形成旋渦時的離心力進行除塵，采用此措施，鍋爐初始排塵濃度很低，消煙除塵好，有利于環(huán)境保護。
   ；★臥式一噸鍋爐★臥式2噸蒸汽鍋爐●臥式4噸燃煤蒸汽鍋爐價格3、采用水管結構，煙氣橫向沖刷，傳熱好，強度高。鍋爐兩側分別設有3個清灰口,便于檢查維修。 
4、鍋爐采用均風管式等壓送風裝置，使各風室可各自獨立調(diào)節(jié)且沿爐排寬度方向上風壓相等、漏風小、可調(diào)性強，能較好地適應鏈條爐排燃燒特性的要求。 
；★臥式一噸鍋爐★臥式2噸蒸汽鍋爐●臥式4噸燃煤蒸汽鍋爐價格5、優(yōu)質(zhì)的鍋爐原材料：鍋爐板采用重慶或鞍山鋼鐵公司的產(chǎn)品屬國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，集箱管采用煙臺或常州鋼管廠的優(yōu)質(zhì)鋼管屬國優(yōu)產(chǎn)品，鍋爐管采用常州鋼管廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼管。
6、*的鍋爐加工和檢測設備：板材下料全部采用剪板機下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端，卷板采用大型四棍卷板機使其筒體的加工質(zhì)量更加可靠，鍋筒焊接全部采用埋弧自動焊，并采用無損檢測,時刻控制焊接質(zhì)量,同時我公司還擁有20多套*的檢測設備，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
；★臥式一噸鍋爐★臥式2噸蒸汽鍋爐●臥式4噸燃煤蒸汽鍋爐價格7、*的各類配套附機：鼓、引風機分別采用北京西山或江蘇鹽城風機廠的低噪音環(huán)保型風機，循環(huán)泵采用上海凱泉或威海雙輪集團的高性能水泵，減速機采用江蘇溧陽無級變速減速機，其他配套附機均采用國內(nèi)*產(chǎn)品。
8、爐排采用新型大塊活芯不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運行輕便可靠?；緦崿F(xiàn)了受熱爐排片不受拉力，不易損壞，使運行可靠性提高；鍋爐運行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2％，并且通風條件好，有一定的自清灰能力。

*章    鍋爐結構簡介

1、結構簡介

新型DZH系列生物質(zhì)鍋爐為單鍋筒縱置式三回程水火管鍋殼式鍋爐，采用輕型塊狀手搖式活動爐排，配有鼓風機、引風機進行機械通風。爐膛左右側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面。

該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋、鍋筒下部鼓包、熱效率低、出力不足，燃料適應性差等問題。

2、燃燒過程 

燃料由人工投到爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，高溫煙氣進入兩翼煙道，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風機至煙囪排出。

3、技術特點：

本系列鍋爐的結構與老式爐型結構比較有如下特點：

 ⑴  采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇?/span>

彈性體結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。

⑵  鍋筒下部由于布置了上升排管，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋殼下部鼓包。

⑶  采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果、達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

⑷  結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

⑸  運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具有110%超負荷能力。

⑹  采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。

⑺  鍋爐的前煙箱、出口煙箱部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

4、產(chǎn)品出廠

⑴  該系列鍋爐0.5、0.7、1、2、4噸為整體快裝出廠。

⑵  鼓風機、引風機、除塵器、省煤器、電控柜、平臺扶梯、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。

⑶  提供技術文件和隨機圖紙二份，產(chǎn)品質(zhì)量證明書一份。

5、技術規(guī)范詳見樣機總圖

                第二章      安裝說明書

1、安裝前告知：

⑴  安裝前應確定安裝單位，鍋爐安裝單位應由特種設備安全*門認可具有相應資質(zhì)的安裝單位負責安裝。負責安裝鍋爐的單位應到技監(jiān)部門上呈告知書。

⑵ 安裝前應根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，使用鍋爐的單位應按照特種設備安全監(jiān)察機構頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》進行辦理登記手續(xù)。

⑶ 技術監(jiān)督部門應對安裝鍋爐單位在安裝過程中進行監(jiān)督檢查。

⑷ 安裝前應組織工作人員學習安裝技術措施，安全技術規(guī)范，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。

⑸ 鍋爐安裝前應對鍋爐本體、輔機、附件技術資料等進行檢查驗收和清點。如發(fā)現(xiàn)不符合有關標準的應及時向廠方提出及索取。

⑹ 安裝好鍋爐后應請當?shù)丶夹g監(jiān)督部門對安裝的鍋爐及附屬設備以及廠地進行檢查驗收。

2、鍋爐安裝過程中應檢驗的內(nèi)容：

當?shù)丶急O(jiān)部門應對鍋爐安裝好后按下面內(nèi)容進行檢驗驗收。

⑴ 連續(xù)排污管，定期排污管，進水管及儀表管等應通暢。

⑵ 應對鍋筒（鍋殼、爐膽和封頭等）、集箱及受熱面管子內(nèi)是否有污垢，雜物等東西，且沒有缺陷和損壞，沒有遺留物。

⑶ 應對爐膛內(nèi)部有無雜物，爐墻、爐拱及隔火墻是否完整嚴密檢驗。

⑷ 內(nèi)部檢驗合格后，應對人孔、手孔進行密封并檢驗是否密封嚴實。

⑸ 應對外部爐墻及保溫是否完好嚴密，爐門、灰門、看火孔和人孔等裝置是否完整齊全并關閉嚴密進行檢查。

⑹ 對壓力表、水位計及連接管是否齊全并符合規(guī)定應進行檢查。

   ⑺對主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態(tài)應進行檢查。

⑻對鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道是否暢通，各管道的支架、保溫、閥門完好，開關靈活進行檢查。

⑼ 對各傳動系統(tǒng)的來回運轉(zhuǎn)是否正常進行檢查。

⑽對給水及水處理設備是否工作正常，水質(zhì)達到國標要求進行檢查。

⑾ 對煙道系統(tǒng)是否嚴密漏風進行檢查。

⑿ 對平臺、扶梯、圍欄是否完好，照明及消防設施是否完好齊備進行檢查。

⒀ 對電路、控制盤、調(diào)節(jié)閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠進行檢查。

3、鍋爐及輔機吊裝

⑴  鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。

⑵  載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。

⑶  在起吊前請按鍋爐規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。

4、鍋爐安裝

⑴  鍋爐基礎的確定應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。

⑵　鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出

鍋爐整體的三條基準線：

a  縱向基準線 - - 燃燒設備中心或鍋筒中心。

b  橫向基準線 - - 以鍋爐的前爐面板

c  標高基準線  - - 可以在基礎四周選有關的若干點分別作記號，各標記間的相對偏移不應超過1mm。

⑶ 安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

5、輔機安裝

⑴  輔機省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調(diào)風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分進行檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏氣等缺陷。zui后接通電源試車，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了保證引風機的軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態(tài)試車運轉(zhuǎn)起動時，應關閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉(zhuǎn)時間zui長不得超過5分鐘。

⑵  鼓風機、引風機聯(lián)接的煙風道，如果與設計圖樣不*，長度、彎頭、截面積變化大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭、滿足鍋爐的實際需要。

⑶  鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。

⑷  省煤器系組件出廠，安裝前檢查周圍嵌墊的石棉繩是否嚴密、牢固、外殼箱板是否平整。

⑸  鍋爐管道儀表的安裝。

a   壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。

b   壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管中間應裝有旋塞以便吹洗管路，卸換壓力表。

c   刻度盤面上應標有紅線，指示鍋爐工作壓力。

d   安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽。安全閥排汽管底部裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上不允許裝設閥門。

e   每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全地點或排污膨脹箱。

f   鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

⑹  水壓試驗

鍋爐的汽水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，必須進行水壓試驗。

水壓試驗壓力應符合表1的規(guī)定。

                    表1   蒸汽鍋爐水壓試驗壓力

水壓試驗前應做好下列工作：

a   進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。

b   檢查管子有無堵塞。

c   裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）

水壓試驗時應符合下列要求：

a   鍋爐充水后，金屬表面如有結露，應預以消除。

b   鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

水壓試驗應在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水溫應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20-70℃。

鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：

1、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

2、水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

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