廣州市旭朗機(jī)械有限公司，服務(wù)對(duì)象主要為：藥廠、化工廠、食品廠、加工廠、五谷磨坊、醫(yī)院、藥店、診所、實(shí)驗(yàn)室和普通家庭。本公司有著國內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，擁有一批專業(yè)技術(shù)研發(fā)人員和生產(chǎn)技工，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，技術(shù)工藝不斷改進(jìn)，各種產(chǎn)品均符合國家藥品生產(chǎn)的GMP要求。本公司主要生產(chǎn)：小型高速粉碎機(jī)、不銹鋼*粉碎機(jī)、破碎機(jī)、五谷雜糧磨粉機(jī)、油脂粉碎機(jī)、流水式粉碎機(jī)、中藥制丸機(jī)、單沖壓片機(jī)、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、恒溫烤箱、豪華炒貨機(jī)等。

 中藥煎藥包裝機(jī)一體組合我司廣州旭朗機(jī)械研發(fā)產(chǎn)品，緊湊合理，美觀大方，節(jié)約空間。常溫常壓，可煎5-8付藥。武火、文火自動(dòng)轉(zhuǎn)換 ,高溫時(shí)間（≥100℃）自動(dòng)顯示。*的液體包裝技術(shù)，確保藥液（夏季常溫）存放數(shù)日或數(shù)月不變質(zhì)。

 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、常壓煎煮功能、保留傳統(tǒng)煎藥方式特點(diǎn)

2、藥物先煎后下功能、滿足不同處方需求

3、自動(dòng)加熱調(diào)、文武火自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能

4、數(shù)控煎藥、定時(shí)報(bào)時(shí)、防高溫干燒功能

5、密閉煎藥功能、延長藥液保質(zhì)期

6、煎藥包裝一體機(jī)、自動(dòng)化程度高

7、采用不銹鋼煎藥煲、符合國家煎藥室標(biāo)準(zhǔn)

8、自動(dòng)定量、均分包裝功能、確保每劑藥量均等

技術(shù)參數(shù)：

1.    額定電壓: 220v 50hz

2.總功率: 2225w

3.文火加熱功率: 600w

4.武火加熱功率: 800w

5.包裝加熱功率: 4×200w

6.制袋尺寸: 155×110 mm

7.煎藥煲容量: 20L

8.包裝袋容量: ≤200ml

9.包裝速度: 8袋/min

10.設(shè)備重量: 52kg

11.設(shè)備外型: 580×540×1080mm

操作過程

1、浸 藥

a、準(zhǔn)備泡浸容器1-2個(gè)，一般用塑料桶即可。

b、將布袋洗凈，要煎的中藥裝入，一般不能超過十五貼（根據(jù)藥的份量而定）。然后用光滑的棉線或麻繩扎緊袋口。

c、浸泡：浸泡時(shí)間約30分鐘，中藥吸水量約為藥重的1.5－2倍，加水量以淹過藥袋為準(zhǔn)。

2、煎 藥：

a、檢查充填閥門和備用閥門是否關(guān)合。

b、估計(jì)煎藥水量：先把浸泡中藥的水倒進(jìn)藥煲內(nèi)，已浸泡的中藥先在過濾網(wǎng)內(nèi)，每貼藥物約加400毫升的水，根據(jù)藥份量而定。再加煎制過程蒸發(fā)量約100-150毫升/付（貼）的水，核定水量以后（按中藥貼數(shù)計(jì)算水量）。然后再將已浸泡的中藥及過濾網(wǎng)放進(jìn)煎藥煲內(nèi)。嚴(yán)格防止中藥掉進(jìn)煲內(nèi)影響包裝時(shí)阻塞。

c、打開煎藥煲電源總開關(guān)。

d、按“加熱”鍵，分別設(shè)定煎制需要武火和文火時(shí)間后，然后返回武火狀態(tài)即開始煎藥。

e、阿膠等膠類藥物，不宜直接入藥煲煎熬，應(yīng)另取容器化解，再等中藥煎好后加入藥煲內(nèi)，攪拌勻后和藥液一起包裝。

3、包 裝：

a、在開始包裝前20-30分鐘打開“熱合”鍵，首先設(shè)定上溫為110℃，下溫設(shè)定為110℃，設(shè)定以后，綠燈自動(dòng)近照設(shè)定要求自動(dòng)跳示設(shè)定指標(biāo)平衡為止后，開始包裝。

b、煎藥完畢，提起藥煲內(nèi)的過濾網(wǎng)斜放在煎藥煲上口，用擠壓器的壓盤擠壓布袋內(nèi)藥渣，使藥液瀝盡。

c、設(shè)定包裝數(shù)量：根據(jù)藥煎完畢后看煎藥煲表上的數(shù)量而定包裝數(shù)量，一般設(shè)定150～200毫升，一付（貼）為二包裝。

d、打開充填總關(guān)閥門，按下“注入”鍵和“起動(dòng)”鍵便可自動(dòng)完成包裝。

e、要包裝分量用手動(dòng)為宜“起動(dòng)”鍵切斷裝滿一包馬上關(guān)掉，等藥液注滿以后再打開“起動(dòng)”鍵，陸續(xù)逞環(huán)操作才能達(dá)到份量包裝。

4、清 洗：

a、清洗煎藥煲，加清水藥煲內(nèi)，用軟布擦洗煲壁（禁用鋼絲棉擦洗以免電磁閥堵塞）。然后開起藥煲充填總閥和備用閥門將煲內(nèi)污水排出，沖洗完畢馬上關(guān)掉充填總閥門和備用閥。

b、清洗充填總開關(guān)管道：煎藥煲內(nèi)再加適量的水，用剪刀將機(jī)頭下端包裝的袋封口剪開，打開充填總開關(guān)，按下“注入鍵”排完污水和遺留藥液即停止，然后關(guān)好充填總開關(guān)。

c、清洗布袋，檢查是否有余留藥渣，并查布袋是否破損時(shí)要及時(shí)縫合或更換。

流程：

1-將藥材放入包裝袋內(nèi)                                    

2-將裝藥的包裝袋放入煎藥鍋 

3-在煎藥鍋內(nèi)加入適量清水                             

4 打開總電源開關(guān)，開啟'煎藥加熱'鍵 

5 設(shè)置中藥煎藥的武火和文火煎藥時(shí)間         

6 中藥煎好后，關(guān)閉電源開關(guān)

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、包裝過程：

煎藥機(jī)包裝機(jī)頭里面有壓帶軸和切斷軸，當(dāng)機(jī)器電源開始時(shí)，包裝卷慢慢下來，壓帶軸會(huì)對(duì)包裝卷進(jìn)行封口。上面的壓帶軸是圓柱形的，它不停地轉(zhuǎn)動(dòng)使包裝袋的兩邊*封合。中間有根是扁形的，這樣就有利于壓包裝袋的上部和下部。當(dāng)包裝袋封好下面時(shí)，壓帶軸隨后轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，但不會(huì)對(duì)包裝袋有影響，當(dāng)壓帶軸回到原位置時(shí)，就會(huì)壓包裝袋的上面，然后切斷軸會(huì)剪斷包裝袋，那一袋藥劑就包裝完成了。

2、注液 在包裝卷中間會(huì)有個(gè)灌裝頭，煎藥鍋里面的藥液就是從這流入包裝袋里的，那怎樣才能控制包裝呢？在灌裝頭旁邊有個(gè)不銹鋼閥門，它是在包裝卷里面的，當(dāng)藥液浸沒不銹鋼閥門時(shí)就會(huì)導(dǎo)電，就會(huì)促使閥門關(guān)閉，那藥液就不會(huì)從灌裝頭流出了，有效地控制藥液的劑量。

3、適用范圍

本機(jī)可適用于各種中藥材煎藥包裝、各種涼茶煎包等。

注意事項(xiàng)

1、為保證人身安全，必須做好接地保護(hù)。

2、清洗過程中，電器控制部分不能用水清洗。

3、打開鍋蓋前，必須打開排氣安全閥，排掉鍋內(nèi)壓力。

4、在煎藥過程中嚴(yán)禁打開排廢液閥門，防止人員燙傷。

5、每鍋藥煎好后，要清潔鍋蓋與密封圈的接觸面，防止殘留藥液粘起密封圈。

6、每次煎藥藥關(guān)鍋蓋前，應(yīng)仔細(xì)檢查密封圈，保證密封圈能正確安裝在槽內(nèi)。

7、如煎藥過程中，包裝藥的無紡布袋破損，一定要把藥渣清洗干凈后再用，防止殘?jiān)虻桨b機(jī)后造成包裝機(jī)的堵塞。

8、煎藥鍋切忌干燒。

9、擰緊把手時(shí)，要對(duì)角均勻加壓，以防鍋蓋變形。

10、在工作中未達(dá)到設(shè)定時(shí)間時(shí)，下次再煎藥時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，使計(jì)數(shù)器清零。否則機(jī)器累計(jì)自動(dòng)計(jì)時(shí)，到達(dá)時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)。

 此產(chǎn)品附帶包裝機(jī)（包裝機(jī)是免費(fèi)贈(zèng)送的），可以讓煎好的藥液在常溫下保存3-15天不變質(zhì)。

我公司產(chǎn)品根據(jù)“中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”制造，始終按照合理物流五要素（即： 1.自動(dòng)化。2.安全。3.高效。4.低成本。5.無污染）精心設(shè)計(jì)用戶的產(chǎn)品。在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，產(chǎn)品的關(guān)鍵部件都選自國內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè)。我們的經(jīng)驗(yàn)證明，只有不斷的提高產(chǎn)品的質(zhì)量，才能使客戶從中獲益,而客戶的成功zui終也就是我們的成功。

嚴(yán)正聲明：本公司是生產(chǎn)廠家，歡迎實(shí)地考察、試機(jī)！

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