球磨機(jī)的主要工作部分是一個(gè)裝在兩個(gè)大型軸承上并水平放置的回轉(zhuǎn)圓筒，筒體用隔倉(cāng)板分成幾個(gè)倉(cāng)室，在各倉(cāng)內(nèi)裝有一定形狀和大小的研磨體。研磨體一般為鋼球、鋼鍛、鋼棒、卵石、礫石和瓷球等。為了防止筒體被磨損，在筒體內(nèi)壁裝有襯板。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。物料在粉磨過(guò)程中，要求研磨體要有一定的撞擊力量，將大塊物料擊碎、磨細(xì)，所以研磨體應(yīng)該具有較高的耐磨性和較好的耐沖擊性。研磨體一般分為鑄造和鍛造兩種。常見的鑄造研磨體材質(zhì)有高錳鑄鐵、高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、馬鐵等等。常用的鍛造研磨體材質(zhì)有低碳鋼、中碳鋼、鉻鋼等。研磨體的表面不允許有毛刺和裂縫，研磨體的不圓度不得超過(guò)本身直徑的2%。 

如何合理選擇研磨體裝載量、級(jí)配和填充率，是提高球磨機(jī)產(chǎn)量，降低能耗*的措施。首先我們要了解影響球磨機(jī)設(shè)備研磨體磨損的主要原因：球磨機(jī)設(shè)備研磨體磨損是研磨體與球磨機(jī)設(shè)備襯板，磷礦顆粒，研磨體之間相互接觸，相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，研磨體表層材料不斷發(fā)生損耗的過(guò)程，這一過(guò)程是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，它既與研磨體本身的材質(zhì)有關(guān)，與研磨體形狀有關(guān)，與球磨機(jī)設(shè)備研磨體工作環(huán)境有關(guān)。合理選擇研磨體裝載量、級(jí)配和填充率，是提高球磨機(jī)設(shè)備產(chǎn)量，降低能耗*的措施。根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為有必要從研磨體材質(zhì)、消耗量、填充系統(tǒng)、裝載量和級(jí)配等方面探討，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以提高球磨機(jī)設(shè)備生產(chǎn)能力。

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