1. 植筋前要*清潔鉆孔，并將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果孔內(nèi)無膠流出，必須將桿體拔出，重新注膠操作，未固化前嚴禁觸動桿體。

2.冬季施工時可分別將膠和固化劑放入熱水中浸泡一段時間，會得到更好的使用效果。

3.一袋中未使用完的膠（未混合固化劑部分）可封好袋口，放在背陰處，下次繼續(xù)使用。

4.膠體固化后若需焊接鋼筋，應(yīng)注意不要使高溫影響膠體，會導(dǎo)致膠體性能下降，具體操作時可將濕抹布包裹于鋼筋根部，以隔斷高溫。

5.施工時應(yīng)戴手套、口罩、護目鏡、安全帽等防護用品操作。

6.若不慎弄到皮膚或衣物上，可用丙酮清洗并用大量清水沖洗，若不慎食用或濺入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī)。

植筋膠特點：

植筋膠規(guī)格

1、建筑結(jié)構(gòu)膠為溶劑類、雙組份（甲組份和乙組份分別儲存）、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補強材料；使用比例

2、使用時按照甲組份：乙組份一定的比例充分混合均勻；使用優(yōu)點

3、具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強度較高，耐老化，其疲勞性能優(yōu)良以及施工方便等特點。

工藝流程：

一）、定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→注膠→植筋

二）、固化養(yǎng)護→ 檢驗

三）、詳細施工工藝流程

植筋施工流程:

定位→鉆孔→ 清孔→ 鋼材除銹→ 植筋膠（錨固膠粘劑）配制→ 植筋→ 固化、保護→ 檢驗

鉆孔:用電鉆按規(guī)定的孔徑和孔深進行鉆孔清孔:使用專業(yè)工具將孔內(nèi)灰塵除凈,兩刷兩吹;

注膠:將調(diào)配好的植筋膠注入孔內(nèi),膠量為孔體積的80%為宜植入:將鋼筋旋入孔內(nèi),并調(diào)整至規(guī)定位置. 加載:充分固化后,即可加載錨固使用,注:膠體固化前勿搖動錨固體!

1.定位

1.1.按設(shè)計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

2.鉆孔

2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。如采用鉆石鉆孔機成孔，鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。

2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑）。

2.3.當基材強度等級不低于C20，對HRB335（Ⅱ級）、HRB400、RRB400（Ⅲ級）級螺紋鋼筋，Q235、Q345級螺栓和5.6級螺桿，鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對無螺紋（即光圓）鋼筋或螺桿，鉆孔深度宜再增加5d。

經(jīng)過深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)實踐試驗證明：小直徑圓鋼植筋，端頭*采用帶彎鉤樣式，錨固綜合性能。此時鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大2至4mm,小直徑鋼筋可用鐵絲扎駁連接,大直徑鋼筋應(yīng)雙面燒焊連接。

所用主要器具:焊機及焊條。

2.4.實際鉆孔深度可參考15d的基準，根據(jù)實際所需錨固力大小，并考慮構(gòu)造要求，現(xiàn)場拉拔試驗或按照有關(guān)規(guī)范計算確定。

2.5.當基材強度等級低于C20，或在素混凝土（或巖石）上植筋，應(yīng)適當增加錨固深度。

2.6.當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅實的混凝土算起。

2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護層或裝飾層內(nèi)。

2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。

3.清孔

3.1.鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進行3∽5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，zui后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。

3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

4.鋼材除銹

4.1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204—2002之規(guī)定：“鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。”為嚴格施工及建筑壽命與質(zhì)量,鋼筋除銹至為重要不容馬虎!鋼筋除銹的方法有多種，常用的有人工除銹、鋼筋除銹機除銹和化學(xué)法除銹等。

此處簡述人工除銹方案:鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青

色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

5.植筋膠（錨固膠粘劑）配制

5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種，均由A、B兩組份組成，（植筋膠品牌*：北京華堅抗震植筋膠德國慧魚植筋膠。愛牢達喜利得植筋膠等）配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用灰刀或細鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。

5.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。

6.植筋

6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。

6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔內(nèi)。

6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋*采用此方式。

6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。

6.6.所用主要器具:

手套、細鋼筋、托膠板、鐵錘。

7.固化、保護